热力管道预制安装施工工艺标准1

压力管道安装 热力管道预制安装通用工艺 公用管道--01

热力管道预制安装通用工艺

1适用范围

本通用工艺适用于《压力管道安全管理与监察规定》所规定的公用管道中的热力管道的预制与安装施工。

2引用（依据）文件

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 ................................................. GB50235-97 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ............................ GB50236-98 2.3 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543---2007 2.4 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503---2007

3施工准备

3.1材料要求

3.1.1 工程使用的管道组成件和支承件，应符合设计文件规定的要求。

3.1.2 管道组成件、弹簧支吊架、低摩擦管架等产品应有质量证明书。质量证明书上应有产品标准、设计文件和订货合同中规定的各项检验试验结果和标识。验收时应对质量证明书进行审查，并与实物标识核对。无质量证明书或标识不符的产品不得使用。 3.1.3 若对产品质量证明书中的特性数据有异议，或产品不具备可追溯性，供货方应按相应标准作补充检查试验或追溯到产品制造单位。问题未解决前，该批产品不得使用。

3.1.4 管道组成件和支承件在使用前应逐件进行外观检查，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求： a) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b) 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； c) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准； d) 焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透和咬边等缺陷。 3.1.5 材料、配件在施工中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 3.2主要施工设备、机具 3.2.1主要设备

坡口机、等离子切割机；弯管机；氩弧焊机、电焊机、CO2焊机（半自动）、可移式柴油电焊机；焊条烘干箱、恒温箱、去湿机；空压机。 3.2.2主要机具

小型液压弯管机、套丝机、磁力气焊切割器、磁力电钻；倒链、千斤顶；无齿锯、

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角向磨光机；钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺。 3.3作业条件

3.3.1 人员配备齐全、资质符合要求。 3.3.2预制场地已达到使用条件。

3.3.3与安装有关的土建施工已经完成并办理中间交接。

3.3.4施工场地已取得施工许可证，影响施工的障碍物都已清除。

4施工工艺

4.1施工工序见图4.1

管子、管件组对、编号 无损检测 不合格 切割、坡口或螺纹加工，标识移植 管子调直 核对材质、规格、标识 预制方案编制、审核、交底 收集、整理过程资料 焊 接 焊接接头外观检查 不合格 焊接接头无损检测 不合格 检查、组装、封闭、安装

试压、吹扫 2 编制日期：2005.05

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4.2管道预制

4.2.1管道预制和现场固定口的组对、焊接应符合《中低压工业管道预制通用工艺》的要求和有关焊接通用工艺。

4.2.2支架预制应符合《工业管道支、吊架预制安装通用工艺》的要求。 4.2.3管道焊缝检验按有关检验通用工艺的要求。 4.3管道安装 4.3.1安装条件

1.敷设热力管道的管架或管墩已经安装结束，灌浆强度已经达到要求，并办理工序交接手续。

2.热力管道上放空均已在地面预制时完成。 3.探伤合格。

4.3.2管道安装的一般要求按《中低压工业管道安装施工工艺标准》的要求。 4.3.3管道坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，坡向管道的疏水点。 4.3.4补偿器安装

1.热力管道一般采用U型或Л型补偿器吸收管道的热应力，在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况，在地面预制成型，整体吊装。如设计要求补偿器安装时作预拉伸，则预拉伸工作必须在膨胀节两侧的直管段和固定支架施工结束后进行。设计给定的补偿器的预拉伸值应设定为补偿器安装就位后，与直管段间最后一道焊口之间的间距。

2.其它类型的补偿器安装应按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关要求进行。 4.3.5疏水器安装：

疏水器安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。

4.3.6阀门安装：

阀门安装应按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关要求进行。 4.3.7支吊架安装：

管道支吊架的安装应按《工业管道支吊架预制安装通用工艺》的要求进行。 4.4管道系统试验

4.4.1管道系统强度、严密性试验应按《工业管道强度、严密性试验通用工艺》的要求进行。

4.4.2管道系统的吹扫应按《工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺》的有关要求进行。

5质量标准

5.1与设备相连的管道应控制管口应力，如设备制造厂或设计有要求时，应按其要求进

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行，否则法兰处于自由状态下的偏差值应符合表5.1要求：

表5.1 法兰处于自由状态下的偏差值 检验内容 平行度 同轴度 合表5.2规定：

表5.2 补偿器安装允许偏差 检查内容 π或U型补偿器预拉伸量 填料式补偿器剩余收缩量 偏差值mm ≤10 ≤5 允许偏差值mm 3000~6000r/min ≤0.15 ≤0.50 ＞6000 r/min ≤0.10 ≤0.20 检查工具 塞尺 塞尺 5.2管道补偿器安装允许偏差如供货商或设计有要求时，应按其要求进行，否则，应符

5.3管道系统试运行时，高温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固：

a) 螺栓热态紧固作业的温度应符合下列规定： 表5.3 螺栓热态紧固作业温度 单位：℃

工作温度 250～350 ＞350 一次热紧、冷紧温度 工作温度 350 二次热紧、冷紧温度 — 工作温度 b) 热态紧固应在紧固作业温度稳定后进行；

c) 紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定： 1) 当设计压力小于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa； 2) 当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa；

d) 螺栓紧固应有安全技术措施，保障操作人员的安全。

6成品保护

6.1管道预制件应方便运输，有足够的强度与刚度，否则应有加固措施。 6.2管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好除锈、涂漆或防腐工作。 6.3预制完后要清理管内的杂物，将管口及时包扎封堵并做出明显的标识。 6.4预制好的管子两端应加管帽保护。

6.5现场架设、临时支吊架等不得用系统管线作为受力点。

7注意事项

7.1严格执行工序交接制度。

7.2系统暖管时，有旁通管的阀组一定要先打开旁通线，并将所有疏水器系统打开，以避免发生水击现象。

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