绿色食品加工基地建设项目可行性研究报告 - 图文

技术方案、设备方案和工程方案

网络相联，管理层可以随时了解保鲜库的工作状态。

2、气调保鲜库设备控制方案

采用手动与自动控制相结合方式实现对设备的控制：需要降温时，通过现场检测温度显示提示采取人工手动开启氨压缩机。 氨压缩机、室内冷风机、氨泵等设备运行工况在计算机控制显示模拟屏上显示工作状态，控制模拟显示屏可以显示监测、设臵各保鲜间温度、湿度，可随时检查库房温度及打印数据。 （1）保鲜间温度控制方案 通常库房温度设臵-1℃，±1℃。

在氨压缩机开启状态下本保鲜间的冷风机处于关闭状态时，温度上升达到10℃时，控制系统延时7秒钟，发出声光报警信号，开机指示信号灯亮，提示开启冷风机，供液电磁主阀开。

由于冷风机的制冷作用，当保鲜间温度下降达到-1.5℃时，控制系统延时7秒钟，发出声光报警信号，关机指示信号灯亮，供液电磁主阀关闭，冷风机延时十分钟关闭。 （2）保鲜间相对湿度控制方案

农产品在冷藏过程中，由于自身的呼吸及保鲜库的换气，会造成水分的流失，每个保鲜库设臵两台加湿器，分别有各自的湿度测量控制回路，实现保鲜间的加湿要求。当保鲜间相对湿度低于85%RH时，启动加湿器，当保鲜间相对湿度高于92%RH时，关闭加湿器。

（3）氨压缩机冷却水开启及断水保护

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技术方案、设备方案和工程方案

为了防止氨压缩机排气温度升高，氨压缩机缸头冷却水套不能发生冷却水断流现象。按工艺设备控制要求，相应控制过程实现连锁启停、延时控制。

氨压缩机房安装氨气浓度自动监测装臵，当氨气浓度接近爆炸下限10%时，发出报警信号。

（4）保鲜冷藏库的呼救信号

为了使偶然被关在库房内的工作人员能够把消息通知自控室或机房值班人员，按每两个保鲜间（总计36个开间）设臵一个呼救按钮；为了容易找寻，在呼救按钮上安装常明指示灯。 （5）风幕、电动门控制

为了减少保鲜库开门的冷量损失，在保鲜库门上方安装风幕。阻止保鲜库门开启时内外空气的对流。

设备控制系统由控制保护电路、电磁阀和可编程逻辑控制器、工业控制计算机组成。30千瓦及以上电动机采用星—三角启动，22千瓦及以下电动机采用直接启动方式。

4.1.2蔬菜加工技术方案 1、蔬菜加工工艺方案 蔬菜加工工艺方案如下：

第一道对蔬菜进行绿色检测，摘择分选工序由手工完成； 第二道清洗工序主要由机械清洗完成，设备主要有清洗槽、清洗筛、中压水枪等；

第三道消毒工序的设备基本与前一道工序相同；

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技术方案、设备方案和工程方案

第四道淋干工序由机械完成，主要设备为低速离心甩干机和低温风干机等；

第五道切分工序由手工与机械协作完成，主要设备为机械切刀、切丝机等；

第六道称量、包装工序也由手工和机械操作完成。 这六道工序间全部采用传递带对各道加工工序的蔬菜进行传递输送。

蔬菜加工在生产车间的运转流程如下：

蔬菜检测 加 工 保鲜车送货 客 户 原料蔬菜 原料保鲜库 成品保鲜库 2、蔬菜加工工艺流程 （1）叶类蔬菜加工流程 ①叶类蔬菜切制送超市流程 绿色检测

→预处理→挑选输送→浸泡→切制→清洗杀菌→清洗→

真空包装→杀菌→打码

振动沥水→烘干→保鲜盒包装→贴标→入库→送超市 ②叶类蔬菜不需切制送超市 绿色检测

→预处理→挑选输送→浸泡→清洗杀菌→清洗→ 振动沥水→烘干→包装封口→称重→贴标→入库→送超市

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技术方案、设备方案和工程方案

（2）果菜、根茎类蔬菜加工流程 ①果菜、根茎类蔬菜切制送超市流程 绿色检测→

预处理→浸泡→清洗杀菌→滚刷清洗→切制→清洗→振动沥水

真空包装→杀菌→打码

→烘干→保鲜盒包装→贴标→入库→送超市 ②果菜、根茎类蔬菜不需切制送超市 绿色检测

→预处理→浸泡→清洗杀菌→滚刷清洗→振动沥水→ 烘干→包装封口→称重→贴标→入库→送超市 4.1.3冰鲜海鲜加工技术方案 冰鲜海鲜加工图下图所示。 进入保鲜库 合格 不合格 活海鲜捕捞（渤海湾） 分解海鲜、进厂品质验收 冷藏活海鲜 海鲜清洗 验级 海鲜托盘包装 就地销毁 销售 20