不连沟选煤厂调试大纲(10.4.6最终)

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3)

调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况整调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。

4)

正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。

5)

随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。

6)

运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。

7)

注意调节旋流器底流稀释补水阀门，使煤泥弧形筛入料保持合适的并稳定的浓度。

四、 停车

1) 2)

当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。

五、保养

定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。

(6). 斯德通磁选机

一、须知

1) 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2) 掌握本系统的工艺流程及设备控制等。 3) 对设备进行维修时，必须停电。

二、开车前的准备

1)

检查机体各部件是否齐全，紧固件是否牢固。检查来料阀门是否灵活完好。

2)

检查并清除入料箱及机体内粗颗粒及杂物，清理来料管路，防止超粒度块进入磁选机。

3) 4) 5)

检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可用加高压水冲洗。 检查滚筒表面有无破损现象，磁偏角是否正常。 检查底流调节阀或调节板是否齐全完好。

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6)

检查电机，并确认电机转向正常后安装并调整传动链条。

三、运转

1) 启动磁选机，观察减速机是否稳定，链条有无刮卡、跳动。检查正常后安

装好安全防护罩。

2) 安装并调整精磁矿粉排放唇，使其角度、松紧适当。

3) 磁选机空运转正常后，可带水带料调整工作料位，直到流过溢流口全宽浆

体始终约为50mm。

4) 在带料运转过程中，应经常检查入料箱筛网上有无粗颗粒或杂物，如有，

应及时进行清理并通知集控室及有关人员检查原因。不准提筛网；不准提筛网将粗颗粒放入滚筒槽内；

5) 保证精矿、尾矿槽及管路畅通。

6) 随时观察磁选机入料，与相关流程岗位联系，保持磁选机入料稳定，有合

适的液位。 四、停机

1) 正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车

2) 停止运转后应检查给料槽内介否有残杂物或大颗粒，及时清理筛网，不安

装筛网严禁开机。

3) 长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。

五、保养

滚筒轴承应每月润滑一次。减速机中已加入了合成滑脂，不需维护。

(7). 加压过滤机

一. 须知

1) 2) 3)

加压过滤机的结构,工作原理,机械性能; 本系统的工艺流程和电气控制;

加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;

二. 运行前须检查

1)

加压仓是I类压力容器，其使用须按照压力容器的有关标准进行检查、使用、维护；

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2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

加压过滤机刮板运输机的检查使用按下面<<刮板运输机>>的方法进行； 加压过滤机入料泵的检查使用按下面<<泵>>的方法进行； 检查加压仓的安装固定是否安全可靠； 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠； 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm； 过滤机的滤布应崩紧，与卸料刮刀的间隙应为4~6mm； 各阀门安装正确，动作准确可靠;

使用前应在厂家技术人员指导下加油润滑：

10) 检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠；

11) 检查各处的安全防护装置是否安全可靠，包括加压仓的卸压阀； 12) 检查清理仓内杂物；

三. 运行中须检查

1) 2) 3)

加压过滤机有无跑风漏气现象，其中:

低压风机:为加压过滤机的过滤提供0.25~0.6MPa工作压力的压风机. 高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力，最低风压不低于1MPa.

4) 5) 6) 7) 8)

液压站及各个润滑点有无漏油现象; 加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;

通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象; 加压过滤机的排料能否均匀给到运输皮带上; 加压仓内各转动部件有无异响。

四. 停机后须检查

1) 2) 3) 4)

滤布有无破损；

煤泥下料口有无堵塞现象； 减速机及各润滑点有无漏油现象；

清洗水系统是否完善；检查仓内和槽内有无积水。

(8). 压滤机

一、须知

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1) 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常

识。

2) 掌握本系统的工艺流程及设备控制等。 3) 对设备进行维修时，必须停电。

二、开车前检查

1) 滤板有无断裂，耳座有无松动。

2) 两拉钩是否同步运行，拉钩动作是否灵活可靠；牵引链润滑情况及松紧

度。

3) 液压站各控制阀是否工作灵活、调节方便、有无卡阻现象。 4) 压力表是否齐全完整、指示准确。

5) 压滤系统其它设备是否处于良好的工作状态。 6) 矿浆桶液位是否达到60%以上。

三、运转

压滤机工作的四个程序：即顶压滤板、给料压滤、拉板卸饼和松板冲洗滤布。

1) 入料压力要缓慢上升，开始阶段压力应低于0.1MPa，当最后一块滤板的

滤液管出水时，压力缓慢上升直至0.6~0.8MPa左右。

2) 卸饼时应确保滤饼清理干净，以免损坏滤布。

3) 及时更换损坏的滤布，当两块滤板合拢时，滤板不能打褶。 4) 工作过程中，随时观察压滤机本身和配套系统设备工作情况。

四、维护

1) 经常检查液压站油位及油质情况，检查液压缸是否有泄露情况。 2) 经常检查滤板、滤布是否有破损，紧固螺栓是否有松动，如有应及时更

换。

3) 滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁，并经常加油润滑。 4) 经常检查并调整两边链条的松紧度，保持一致。

5) 经常检查拉钩盒中的弹簧、销轴等易损件，如有损坏应及时更换。 6) 装滤布时，注意各滤板顶部的缝条应相互错开，以保持滤板间的密封。

五、停机

停车前将矿浆桶基本排空，完成最后一个压滤循环，冲洗滤布并停机，同时做好运行记录。

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