新C02气体保护焊作业指南（松下） - 图文

立向下焊

最适合于板厚为6mm以下的板。

（1） 焊枪操作方法

行进方向

0~200

900

70~900

70~900

行进方向

（2） 有坡口时

焊接条件：

左

摆动焊接 右

行

摆 焊丝直径；1.2 mmф 进动 方焊 向 接

单面成型时

电流170~200A，电压22V~24V（间隙0，有钝边）

双面成型时

第一层电流100~150A，电压18V~22V；

第一层以后，电流170~200A，电压22V~24V。

（注）焊枪摆动慢时，焊缝两端部易出现熔合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。

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（3） 有根部间隙时

根部间隙 5~100

（注）① CO2流量：15L/分。

② 根部间隙过大时，应自上而下移动焊枪。

（4） 立向下焊条件

板厚 根部间隙 (mm) (mm) 1.6 0 2.0 0.8 2.3 1.5 3.2 1.8 4.0 2.0

（5） 立向下焊的缺陷与原因

缺陷 ①焊瘤 向下

焊丝直径 (mmф) 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 电流 (A) 100~110 110~120 120~130 140~160 140~160 电压 (V) 16~16 17~18 18~19 19~19.5 19~19.5 焊接速度 cm/min 80~83 70~80 55~65 38~42 35~38 原因 ? 焊速过慢 ? 电压过低 ? 焊枪操作不好 ? 焊枪角度不好 ? 表面粘有不洁物 缺陷 ③ 熔融金属飞散 原因 ? 焊枪角度不好 ? 电流、电压过高 ②咬边 ? 焊速过快 ? 电压过高 ? 焊枪角度不好 ④ 焊缝下垂 ? 焊速过慢 ? 电流、电压过高 34

立向上焊

行进方向 900 70~900 行进方向 0~200 立向上焊时，如果平直运枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此，应采用小摆动法运枪。

（1）小摆动法----对焊 （2）小焊脚时

需要小焊脚时,采用小摆动法。

正确运枪 间距变小 正确运枪 下垂 错误运枪 ? 焊例

焊缝宽 ? 电流 100A~130A 电压 18V~22V

丝径 0.8 mmф 等在两端停 速 0.5~1秒 板厚 2.3mm以下

上 进

快速运枪 35

（3）大焊脚时

第一层----采用三角运枪法,各点停0.5~1秒, 上进节距相同。 第一层以后采用月牙摆动法。 焊例

进 电流 150A~200A （厚板） 行 100A~150A （中板以下） 方 向 电压 22V~25V （厚板） 18V~22V （中板以下） 焊丝 1.2 mmф (2.3mm厚板以上)

（4）立向上焊的缺陷与原因

缺陷 ①焊瘤 原因 ? 焊速过快 ? 电压过低 ? 两端运枪过快 ? 中央运枪过慢 缺陷 ③ 重力下垂 原因 ? 电压过低 ? 焊枪操作不好 ? 焊枪角度不好 ? 摆动幅度过小 ②咬边 ? 焊速过快 ? 电压过高 ? 焊枪操作不好 (在两端停的过短) ④ 焊缝不齐 正面 ? 焊接条件不好 ? 摆动幅度不稳定 ? 焊速不稳定 ? 焊枪角度不好 ? 焊接技术不熟练 侧面

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