2012新标准的建筑材料实验指导书2012

（二）、水泥标准稠度用水量试验

1．试验目的

水泥标准稠度用水量试验是为了确定水泥凝结时间与安定性试验所需用水量。 2．仪器设备

水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、普通天平、量筒、刮刀、0.9mm方孔筛。 3．试验方法 （1） 试验前必须做到

a) 维卡仪的金属棒能自由滑动；

b）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点； c）搅拌机运行正常。 （2） 水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒人搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加人水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间，接着高速搅拌120s停机。 （3） 标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装人已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试摸和底扳移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

（三）、水泥净浆凝结时间测定

1．实验目的：

确定水泥初凝结时间和终凝时间作为评定水泥质量的依据。

2．主要仪器设备：

测定仪器与测定标准稠度时所用的测定仪器相同，但试杆应换成试针，装净浆用的仍然是圆模；水泥净浆搅拌机与测定标准稠度时所用的相同。 3．测定方法

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（1）测定前，将圆模放在玻璃板上，调整测定仪试针接触玻璃板时，指针对准标尺顶处。

（2）称取水泥试样500g，以标准稠度用水量（P），记录水泥全部加人水中的时间作为凝结时间的起始时间。按测定标准稠度时拌合净浆的方法制成净浆，立即一次装入圆模，振动数次后刮平，然后放入养护箱内。

（3）测定时，从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，固定试杆，然后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，此时观察指针读数。

a) 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一

次测定，临近初凝时，每隔5min测定一次，观察试针停止下沉时指针读数。测定时，从湿 气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉人水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板 4ｍｍ±1ｍｍ时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用＂min＂表示。

b) 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉人的状况，在终凝针上安装了一

个环形附件在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°二直径大端向 上，小端向下放在玻璃板上，再放人湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min一测定一次，当试针沉人试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加人水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用＂min＂表示。

（4）测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。达到初凝或终凝状态时应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。 水泥净浆凝结时间测定 实验室温度（℃） 试样重g(克) 标准稠度用水量P（﹪） 加水时间 初凝到达时间 终凝到达时间 初凝时间 终凝时间 时 分 时 分 时 分 小时 分 小时 分 结果评定 备 注 6

（四）、安定性的测定

1．试验目的：

检验水泥中游离钙对安定性的影响。

2．仪器设备：

净浆搅拌机、煮沸箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、湿汽养护箱、普通天平、量筒、小刀、0.9mm方孔筛。 3．试验方法

试验方法分为饼法和雷氏法 （1）饼法：

a．称取已通过0.9mm方孔筛的水泥试样500g，量好标准稠度用水量（准确至0.5ml），按测定标准稠度用水量的方法制成净浆。

b．从搅拌好的净浆中取出约1/3，分成两等分，使其呈球形，放在涂好脱模剂的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，使水泥浆扩展成试饼。

c．用湿抹布擦过的刮刀，从试饼的边缘向中心抹动，做成直径约70~80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼放入养护箱内，自成型时起，24±3 h。

d．从玻璃板上取下试饼，先检查试饼是否完整，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸腾箱内水中的篦板上，然后在30±5min内加热至沸腾，并恒沸3h±5min。在整个沸煮过程中，使水面高出试饼30mm以上。煮毕，将水放出，等箱内温度冷却至室温时，取出检查。

e．结果判别：目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 （2）雷氏法：（选做）

a．将预先准备好的雷氏夹放在已涂好脱模剂的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满圆模，装模时一只手轻轻扶持圆模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上涂好脱模剂的玻璃板，接着立刻将圆模移至湿汽养护箱内养护24±2h。

b．从养护箱内取出试件，脱去玻璃板。先测量试件指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm，接着将试件放入篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉。煮沸时，调整好沸煮箱内水位，保证整个沸煮过程都能没过试件，不需中途加水；然后在30±5min内加热至沸腾并保持3h±5min。

c．煮沸结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹试件指针针尖间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安全性合格，当两个试件煮后增加距离（C－A）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

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安定性检验 试验室温度（℃） 试样重（g） 标准稠度用水量P（%） 拌合加水量（m1） 第一块 第二块 结果评定

（五）、水泥胶砂强度检测

1．试验目的：

测定水泥胶砂强度作为确定水泥强度等级的依据。

2．主要仪器设备：

行星式搅拌机、试模（40×40×160mm）、振实台、抗折强度试验机、抗压试验机、抗压夹具（40×40mm）、播料器及金属刮平尺、量筒 3．试件成型

将试模擦净，四周模板与底座的接触面上应涂上脱模剂，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层脱模剂。

胶砂的质量配合比应为：一分水泥三分标准砂和半分水（水灰比0.5），一锅胶砂成三条试件，每锅材料需要量如下表： 材料量 水泥（g） 标准砂（g） 水（ml） 水泥品种 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 450±2 1350±5 225±1 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 石灰石硅酸盐水泥 准确称量好水泥、砂、水，称量用天平精确应为±lg。当用自动滴管加225ml

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备注 试 饼