注塑相关名词解释 - 200问

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找出一种应用二次推出机构的塑料制品，并画出其所采用的推出机构。设计出一种新的、较简单的二次推出机构取代原有的二次推出机构。

王桂萍《塑料模具的设计与制造问答》 机械工业出版社 2000.4. 169-170页 157\\

设置定、动模双向顺序推出机构有什么作用？

在设计模具时，原则上应使塑件留在动模一边，在动模上设计推出装置，使塑件脱出。但有时由于塑件形状特殊，会使塑件既有可能留在定模一侧，也有可能留于动模一侧，这时将使动模上的推出装置不能将塑件可靠推出。为了解决这个问题应采取在定模与动模同时设置推出机构的方法，即在定模部分增加一个分型面，在开模时确保该分型面首先定距打开，让塑件先从定模型芯上或从型腔中脱模，然后在主分型面分型时，塑件能可靠地留在动模部分，最后由动模推出机构将塑件推出。 158\\

弹簧双向顺序推出机构的特点有哪些？

结构形式紧凑、简单。但受到弹簧的弹力和延伸率的限制，只适用于制品对定模附着力不大、推出距离不长的塑件。弹簧在工作时受到模具工作温度的影响易失效，工作可靠较差。 159\\

简述滑块式双向顺序推出机构的工作过程？

图8.12所示为滑块式双向顺序推出机构。拉钩4固定在动模2上，限距压块固定在定模座板上。开模时，动模通过拉钩4钩住滑块5，因此，定模座板与定模垫板1在A-A处首先分型，塑件从定模型芯上脱出，分开一定距离后，滑块5受到限位压块8斜面的作用向模内移动而脱离拉钩4，由于定距螺钉7的作用，定模垫板1不再继续移动，滑块5也由于销钉6的作用不再继续向模内滑动，A-A分型面分型结束。动模再继续移动时，主分型面B-B分型，塑件留在动模型芯后由推出机构推出。闭模时滑块5在弹簧9的作用下复位，使拉钩4钩住滑块5恢复拉紧位置。 160\\

采用模内旋转方式脱螺纹塑件上为什么必须带有止转的结构？

使用模内旋转方式脱螺纹，塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外，还必须有轴向的移动。如果螺纹型芯或型环在转动时，塑件也随着一起转动，则塑件就无法从螺纹型芯

或型环上脱出。为此，在塑件设计时应特别注意，塑件上必须带有止转的结构。 161\\

什么塑料制品上的螺纹可采用拼合型芯或型环脱模方式？

对于精度要求不高的外螺纹塑件，可采用两块拼合的螺纹型环成型；而精度要求不高的内螺纹塑件，也可设计成间断内螺纹，由拼合的螺纹型芯成型。这种塑件的脱螺纹，实际上是采用斜滑块或斜导杆的侧向分型抽芯的方式。采用拼合型芯或型环脱模方式结构简单、可靠，但在塑件上存在着分型线。 162\\

双向顺序推出机构的工作顺序如何？

双向顺序推出机构的工作顺序为：在开模时首先从定模部分打开，让塑件先从定模型芯上或从型腔中脱模，然后在主分型面打开，使塑件能可靠地留在动模部分，最后由动模推出机构将塑件推出 163\\

图8.10所示的弹簧双向顺序推出机构如何工作？

该机构开模时，弹簧6推动定模推件板3，迫使模具从定模A-A分型面处首先分型，从而使塑件从型芯5上脱出而留在动模板2内，直至限位螺钉4端部与定模板7接触，定模推件板3不再移动，定模部分分型结束。动模继续后退，主分型面B-B分型，推管1将塑件从动模型腔内推出。 164\\

图8.11所示的注射模具为什么要设置双向顺序推出机构？

图8.11所示的注射模具其塑件在定模和动模部分都有型腔和型芯，开模时留在动、定模的可能性都有，因此设计了让塑件先脱离定模的顺序推出机构。 165\\

图8.13所示的导柱式双向顺序推出机构如何工作？

该机构开模时，由于弹簧8的作用，使定位钉7紧压在导柱1的径向半圆槽内，以使模具从A面分型，当导柱拉杆3上的轴向凹槽与限距钉4相碰时，定模型腔板2停止运动，强制定位钉7退出导柱1的半圆槽，模具从B面分型，继续开模时，在模具推杆的作用下，推件板5将塑件推出。

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导柱式双向顺序推出机构有何特点？

导柱式双向顺序推出机构结构简单，但是拉紧力小，只能用于塑料粘附力小的场合。 167\\

图8.11所示的摆钩式双向顺序推出机构如何工作？

该机构开模时，动模和定模之间由于摆钩8的连接不能分开，迫使模具首先从A-A分型面分型，使塑件包在型芯2上而从型芯4上脱出，直到限位螺钉7限制定模不能再继续移动，A-A分型面的分型结束；继续开模，压板6的斜面迫使摆钩8转动而脱离动模，动模与定模在B-B分型面分型；再继续开模，推管1将塑件从型芯2上推出，完成塑件推出动作。合模时，弹簧5使摆钩8复位 168\\

图示（P192图8.26）的摆钩式双向顺序推出机构与图8.13有何区别？

图（a）中的摆钩式双向顺序推出机构用滚轮代替了图8.13中的压板，定距螺钉调转了方向安装；图（b）中的摆钩式双向顺序推出机构压板上的孔与模板上的圆柱销进行定位限距。 169\\

．图示（P192图8.26）的滑块式双向顺序推出机构如何工作？

开模时，由于拉钩2钩住滑块3，因此，定模板5与定模座板7在A处先分型，塑件从定模型芯上脱出，随后压块1压住滑块3内移而脱开拉钩2由于限位拉板6的定距作用A分型面分型结束。继续开模时，主分型面B分型，塑件包在动模型芯上留在动模里，最后推出机构工作，推杆将塑件从动模型芯上推出。 170\\

活动型芯或型环采用何种方式脱模？

在活动型芯或型环脱模方式中，螺纹型芯或型环被设计成活动镶件的形式，注射前，先将螺纹型芯或型环按一定配合和定位放入模具型腔内；注射后，将螺纹型芯或型环随塑件一起推出模外，然后由工人用专用工具将螺纹型芯或型环取下。 171\\

活动型芯或型环脱模方式有何特点？

活动型芯或型环脱模方式的特点是结构简单，但生产率低，劳动强度大，只适用于小批量生产。 172\\

拼合的螺纹型环、型芯适于成型何种螺纹？

拼合的螺纹型环、型芯适于成型精度要求不高的螺纹塑件，采用两块拼合的螺纹型环成型外螺纹；而对精度要求不高的内螺纹塑件，可设计成间断内螺纹，由拼合的螺纹型芯成型。 173\\

拼合型芯或型环成型螺纹如何脱模？

这种塑件的脱螺纹，实际上是采用斜滑块或斜导杆的侧向分型抽芯的方式。采用拼合型芯或型环脱模方式结构简单、可靠，但在塑件上存在着分型线。 174\\

图8.15所示的拼合的螺纹型芯斜滑块内侧抽芯脱螺纹机构如何脱模？

图8.15所示的拼合的螺纹型芯斜滑块内侧抽芯脱螺纹机构开模时，塑件留于动模，推杆4推动斜滑块1沿着型芯2的导滑槽向上移动，在顶出制品的同时也完成了抽芯动作。 175\\

如图示（P198图8.39）手动脱螺纹机构如何工作？

开模后，用手转动轴1，通过齿轮2、3的传动，使螺纹型芯7按旋出方向旋转，弹簧4在脱模过程中始终顶住活动型芯6，使其随塑件脱出方向移动。活动型芯6上的小型芯始终插在塑件中，可防止塑件随螺纹型芯转动，从而使塑件顺利脱出。 176\\

侧分型与抽芯机构的类型有哪些？

根据动力来源的不同，侧分型与抽芯机构一般可分为机动、液压 (液动)或气动以及手动等三大类型 177\\

斜导柱侧分型与抽芯机构适用于什么场合？

由于它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于60～