人防施组

人防工程施工组织设计

3. 3.1

保证工程质量的主要措施：

质量组织管理机构图

项目经理：周军 项目副经理：刘长泰 项目工程师：高 骏 施工：唐根标安全：李国春关砌：唐火忠机管：李国春材料：黄庙昌技术：廉欣予质量：张文斌钢翻：卞荣华木翻：顾建国试验：宋育鑑资料：孙仁芳 施工班组 3.2 钢筋工程

3.2.1 钢筋原材料

（1）进场钢筋原材必须附有产品合格证、出厂检验报告等质量保证资料。

（2）钢筋进场验收时先进行标志、外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。特别是本工程有II、III级螺纹钢，进场验收时必须进行核对，以防混用。

（3）原材料钢筋进场时须按规定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定，现场实行取样见证制度。

（4）当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级钢筋检验所得的强度实测值应符合下列上海市第四建筑有限公司

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规定：

（A） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 （B） 钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.3。 3.2.2 钢筋成型加工

（1）钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。135?弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。

（2）除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：对有抗震等要求的结构，箍筋的末端应做135?弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径不小于4d，且不小于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度不应小于10d。 （3）钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差±10mm 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差±20mm 3.2.3 钢筋闪光对焊

（1）当钢筋直径≤��22时，可采用连续闪光焊；当直径>��22时、端面较平整的宜采用预热闪光焊；端面不平整的宜采用闪光——预热——闪光焊。在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方能成批量焊接。

（2）夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。 （3）闪光对焊采用市电，设置专用电路，保持电压稳定。

（4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （5）质量标准：

A、同一班、同一焊工、同一焊接参数完成300个同类接头，一周内连续焊接可累计计算，每批抽查10%，并不得少于10个进行外观检查，要求：接头处不得有横向裂纹；电上海市第四建筑有限公司

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极接触处钢筋表面不得有明显烧伤；接头弯折不大于4?；接头处轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格产品，切除重焊后提交两次验收。

B、每批切取6个试件，3个拉伸，3个弯曲试验，钢筋对焊接头必须打光。 3.2.4 电渣压力焊

（1）本工程基础柱、暗柱钢筋采用电渣压力焊，所用电源宜采用BX2-1000型焊接变压器，控制箱安装电压表、电流表和信号电铃，焊接夹具应具有一定刚度，适用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊剂盒内径应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（2）钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下错位和夹具变形。 （3）焊接电压、焊接电流、焊接通电时间等参数按规范选用，不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，接通电时间可延长。

（4）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

（5）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法, 亦可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随钢筋的熔化渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。

（6）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 （7）质量标准

A、钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 B、焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1D，同时不得大于2毫米。 C、焊接接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

D、300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个接头时，仍作为一批，每批随机切取3上海市第四建筑有限公司

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个试件做拉伸试验，试验结果必须符合规范要求。 3.2.5 钢筋绑扎

（1）钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

（2）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

（3）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。

（4）插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁，随时更正移位。插筋留设高度应符合设计要求。

3.2.6 钢筋直螺纹套筒机械连接

（1）地下连续墙与底板钢筋连接采用剥肋直螺纹套筒，地下连续墙内预留接驳器，接驳器端头为剥肋直螺纹套筒。 （2）钢筋丝头加工工序：

钢筋端头平头 → 剥肋滚压螺纹 → 丝头质量检查 → 带帽保护 → 存放代用 （3）原材料钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机或砂轮片切断，不得气割断料。

（3）钢筋丝头加工时应用水容性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液进行加工，钢筋端头弯曲时，应调直或切去后才能加工。 （4）钢筋丝头控制质量：

A、钢筋切平后端头的端面要平整且大致与轴中线垂直，用螺纹通止环规控制钢筋丝头尺上海市第四建筑有限公司

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