毕业设计（论文）-塑料端盖注塑模具设计

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第六章 合模导向机构的设计

合模导向机构是保证动、定模在合模时，正确地定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式，通常采用导柱导向。在这里我们选用导柱导向。

导向机构的作用主要有以下三点：（1）定位作用。模具闭合后，保证动、定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。（2）导向作用。合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。（3）承受一定的侧向压力。

导柱应具有硬而耐磨和坚韧而不宜折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理）或者T8、T10钢（经淬火处理），硬度为50-55HRC。导柱固定部分的表面粗糙度为Ra=0.8μm，导向部分的表面粗糙度为Ra=0.4μm。

导柱固定端与模板之间采用H7/m6的过渡配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7的间隙配合。

带头导套用H7/m6的过渡配合镶入模板，导套固定部分的粗糙度为Ra=0.8μm，导向部分粗糙度为Ra=0.4μm。

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第七章 推出机构的设计

7.1 推出力的计算

塑件注射成型后，塑件在模内冷却定形，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须先克服因包紧力而产生的摩擦力。塑件刚开始脱模时，所需的摩擦力最大，其后，推出力的作用仅仅是为了克服推出机构移动的摩擦力。

(?co?s?推出力的基本计算方式为： Ft?Apsi?n （7-1）

A为塑件包络型芯的面积。p为塑件对型芯单位面积上的包紧力，一般情况下，模外冷却的塑件，p取2.4×107—3.9×107Pa；模内冷却的塑件，p取0.8×107—1.2×107Pa。μ塑件对钢的摩擦系数为0.1—0.3。α为拔模斜度。

计算的推出力的大小为92KN。

7.2 推出机构的动作

由于选择的推出机构为推件板推出，推件板推出机构是由一块与凸模按一定的配合精度相配合的模板和推杆所组成，随着推出机构开始工作，推杆推动推件板，推件板从塑料制件的端面将其从型芯上推出，推出力的作用面积大而均匀，推出平稳，塑件上没有推出痕迹。

合模时，推出机构的复位主要靠动模和定模的相对运动来实现，不需要设置专门的复位杆复位。

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第八章 侧抽芯机构的设计

由于塑件有侧孔，则选择用斜导柱侧向分型与抽芯机构进行侧向分型，从而达到成型的要求。

8.1 斜导柱的设计：

斜导柱的工作端可以是半球形也可以是锥台形，由于车削半球形较困难，所以绝大部分斜导柱设计成锥台形。设计成锥台形时，其斜角应大于斜导柱的倾斜角2o-3o。斜导柱固定端与模板之间可采用H7/m6的过渡配合，工作段与滑块上斜导孔之间的配合采用0.4-0.5mm的大间隙配合。斜导柱固定端的挂台应在装入模板后铣平。

根据侧型芯的长度为5mm，设计侧抽芯的距离应为侧型芯的长度加2-3mm，因此确定侧抽芯距离为S=7mm。斜导柱的倾斜角应在12-22度之间，在此我们选择α=20度。斜导柱的工作部分尺寸L=S/sinα=21mm。斜导柱的总长度可根据模板厚度和倾斜角得出。其形状如图8-1：

图8-1 斜导柱

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8.2 侧滑块的设计

侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的一个重要零件，一般情况下，他与侧向型芯组合成侧滑块型芯，称为组合式侧滑块。在侧滑块简单且容易加工的情况下，也可以将侧滑块和侧型芯制成一体的形式，称为整体式侧滑块。在这里我选用组合式侧滑块。基本形状如图8-2所示。

斜导柱的侧抽芯机构工作时，侧滑块是在有一定精度要求的导滑槽内沿一定的方向做往复移动的。这就要求设计合理的导滑槽，最常用的是T形槽和燕尾槽。燕尾导滑槽的导滑精度高，但加工困难，在这套模具中，我选用T槽形槽式的导滑。

图8-2 侧型芯滑块

侧滑块侧抽芯机构中，还必须设置楔紧块楔紧，如果没有楔紧块，侧向力就会通过侧滑块传给斜导柱，使斜导柱发生变形，甚至降低塑件侧向凹凸处的尺寸精度。这套模具设计中，单独设计了楔紧块。楔紧块常采用销钉定位、螺钉固定的形式，其结构简单，加工方便，应用较为广泛。在这里由于楔紧块采用螺钉固定，其外 形如图8-3所示

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