朗欧企业管理咨询案例：LJJM笔业打造流水线提升装配效率

朗欧企业管理咨询案例：LJJM笔业打造流水

线提升装配效率

凝心聚力抓落实 多措并举促实效

----LJJM笔业有限公司如何通过打造流水线提升装配效率

LJJM笔业有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的大型制笔企业，专业生

产自动铅笔、圆珠笔、中性笔、荧光笔等文具。公司在职人员约3000人，年产值3亿以上。

通过现场观察和参与生产管理，朗欧企业管理咨询项目组发现，LJJM笔业有限

公司的产品生产周期长，员工装配的速度有快有慢，装配的生产周期长达7～10

天；给员工派工的时候需要将每个产品都平分到每个人，造成不合理的换线及派工浪费。新员工则需要非常长的时间才能熟悉整个产品。另外，产品的物料损耗高，也不利于控制制程不良。

针对以上问题，经与企业方讨论，朗欧企业管理咨询项目组决定将装配工序改成流水作业模式，以提升装配效率，降低物料损耗。 朗欧对策·分析现状，制定策略

推行流水作业模式前，完成一件产品，每个员工需做完全部工序。要达到熟练程度，员工需要花费很长时间学习，导致每年的员工流失率高。由于不清楚每个员工的效率，计划员排产时无法控制生产进度。每个员工都是将手上的全部产品做完才交货，造成有些交货早，有些交货晚。相关数据如下：

项目 人均产值 物料损耗率 员工流失率 一次交验合格率 推行前 50元/天 1% 50% 87.5% 1

装配周期 3～10天 成立流水作业，把原来的工作台模式全部转为流水线上作业，将原来每个人做完整支笔改为每个人只做部分工序，每个人的学习周期就会变短，员工几天就可以很熟练地掌握本工序的操作方法，这样装配的效率就会大幅度提升。

朗欧对策·规范流水作业，推行样板线

原来的工作台模式作业，员工需独立完成全部工序，加之物料不能配套供应，员工效率有高有低，有的工位紧张、有的工位又没事做，装配的效率难以提升。

为使流水线作业取得预期的效果，项目组针对流水作业遇到的问题推出以下改善动作：

针对问题 具体动作 1.每天召开早会，对员工宣导流水线作业要求； 员工想离岗就离岗，2.建立流水线岗位三要求控制卡，对流水作业进行规定及控制； 造成流水线停线。 3.建立流水线离岗管理制度。 转为流水作业，夹具制定《夹治具横向管理控制卡》，夹具的管理指定专人管理并无人管理，生产时找不进行横向制约。 到夹具。 无计划安排，基本上1.PMC每天排出7天的滚动计划给生产线，生产线依计划安排生产。 由车间自行安排生产。 2.制定生产看板，每小时更新生产进度，确保人人都清楚生产进度；

针对员工对流水作业不理解，项目组决定推行样板线，由朗欧企业管理咨询老师及生产主管每天对样板线进行辅导，每天对样板线的作业进行激励，每天将样板线的工资进行公告，让其它员工知道流水作业的好处。项目组还召开员工动员大会，让各个职能部门进行承诺，全力配合流水线的工序，让员工充满信心，一心做好流水作业模式，以确保样板线的效果。

朗欧对策·杜绝欠料，对品质进行监控

在LJJM笔业有限公司，一个订单分成很多份，每个员工可以领到一至两份，物料损耗了可以去仓库更换，无人统计损耗数据；由于完全是个体生产模式，品质无法控制，只能在成品检查时进行把关，成品检查不合格就安排员工返工。成品合格率低，物料的损耗大。

朗欧企业管理咨询项目组将品质控制模式导入流水作业，由于每人只做一道工序，可以很方便地对各个工序的合格率进行控制，而且通过导入备料作业模式，可以提前发现欠料。

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针对问题 具体动作 车间经常待料，1.建立套料单，进行7天的实物备料，由仓库管理员根据周计划将7天待生产时才发现欠的物料备到备料区，并形成欠料表，报物控进行跟踪； 料，损耗无人控制，2.发料时不发损耗，超出套料单物料，由车间填写补料单申请补料，并无数据统计。 由物控每天进行控制。 1.由各职能部门经理下装配车间带线，每人带一条生产线，帮助装配线解决生产异常问题； 品质无法监控，2.每周召开“一帮一”工程，对过程中的问题进行检讨； 成品合格率低。 3.在流水线推行“自检互检”活动，让上下工序的员工互相检验，并进行奖励。

朗欧对策·加强培训，提升异常处理能力

推行流水作业后，实施的小组记件的方式，但是由于生产线排布的不平衡，工序安排不合理，造成生产过程的等待较多，有些工序存在待工状况。有很多干部认为这种吃大锅饭的方式不可行，对推行流水作业存在质疑的现象。

针对这种情况，朗欧企业管理咨询项目组导入培训管理，对班组长进行流水作业的管理培训，对员工进行考评，对员工的工作状况进行评价，拉开不同员工之间的工资差异，对单价进行维护。

针对问题 具体动作 1.对流水线所有班组长进行工作职责培训； 2.对流水线班组长进行生产线平衡的培训，增强班组对流水线的理解，提升生产线排布实际管理流水线的能力。 不均衡，班长不3.对班组长进行流水线快速换线的培训； 会排拉，等待现4.对流水线作业要求进行视频培训，并组织员工进行学习，一起分析不合理象频繁。 的动作； 5.提高生产线平衡率，由PIE对每个产品建立装配线作业分析表与排拉图，指导生产线排线，有效减少生产过程中的等待。 1.组织PIE对产品的单价进行测定，新产品的单价由PIE制定，确保单价的合理性； 2.每月对几款单价较高或较低的产品进行调整，逐步将单价调整到相对平单价不均衡，产衡； 品排线时，员工3.建立岗位作业指导书，对员工进行岗位作业指导书的培训，规范员工的作抱怨情绪大。 业动作，确保所有动作有效； 4.安排PIE人员每天跟线，对生产线的排拉状况进行合理调整，并协助组长调整生产线，确保每个员工都能有事做，减少不必要的等待。 3

员工做多做1.在装配流水线推行员工工资系数，对员工每天的工作进行评价，评价结果少一个样，没有影响当天的工资，通过工作评价有效发挥每一个员工的工作积极性。 形成良性竞争。 2.每个员工的计件工资于每周二进行公告，使计件做到公平、透明、及时。 每天无检讨，1.稽查员每天对流水线生产过程中出现的问题进行统计与汇总； 做得好坏无分2.朗欧企业管理咨询老师与不达标的线别组长、分车间主任分析、检讨不达析。 标的原因，列出改善对策，锻练组长分析问题与解决问题的能力。 朗欧对策·改善工艺，提升效率

经过一段时间的运作后，员工都能适应流水的作业模式，但项目组发现，员工的效率提升并不高，每天的工资只有60元左右，并没有达到当初80元/天的工资标准。

朗欧企业管理咨询项目组针对每款产品的实际情况进行分析，找出改善点，从帮助员工出发，对每个产品进行改善，并导入工装夹治具，逐步进行改善。

问题点 改善动作 1.组织工装设备部人员进行攻关，设计了扭笔尖夹具，成功解决了瓶颈员工扭笔尖动作动作，有效提升了效率； 是瓶颈工序，影响2.在每个工序增加一个自动下料斗，由物料员将物料配送到下料斗中，整条线产量提升。 减少员工拿料的动作。 1.把流水线装橡套难装的产品筛选出来，组织开发部及工程部一起进行装橡套非常难装，工艺改良，从材质及结构方面进行工艺改进。 影响效率。 2.在流水线上增加气动冲压夹具，有效减少员工劳动强度，提升生产效率。 贴不干胶时间长。 将手工贴不干胶的工艺改成由机器自动贴，充分发挥机器作业。改完后该工序的产量提升了8倍。 很多配件有毛刺，启动毛刺攻关，原来每天刮毛刺的费用为2000元，现在基本上没有每条线都需安排专毛刺，费用忽略不计。 人刮毛刺。 铅笔943的掉芯不良率达到3%，造成立943掉芯攻关小组，专门对943掉芯不良进行攻关，通过半个月成效率低下，返工的攻关，不良率由原来的3%降为0.2%，成品合格率大幅度提升。 率高。 无人关注生产异常。 建立攻关模式，每周建立一个改善点，对工艺及品质进行改善。

朗欧对策·优化固化，持续改善

以往公司推出改善动作，大家往往不关注每天的改善效果，对改善情况也不进行总结，动作是否有效果，管理人员也不完全确定。

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