420280-90-142-SPC-0010 Rev 1-Chinese - 图文

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- 设备管道清洁，油漆和标识规范-

规范号： 420280-90-142-SPC-0010

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13.2.2 合同有效期间，油漆厂家应在整个刷漆过程中对油漆承包商进行如下支援。

（a） 出席试开车会议。 （b） 开始应用时，在现场或场外主要油漆场所。 （c） 如果有任何问题，用材料和使用方法提供专门技术。 （d） 合同期间，进行经常性的/定期的现场/场外巡视，保证按厂家的推 荐使用油漆。

（e） 每次巡视后向承包商和工程师提供书面报告。 13.3 装饰漆情况的质量

13.3.1 承包商应负责装饰漆的质量。如果有“性能差”的证据，承包商应自费返工，包括所有的附加费用。“性能差”界定为覆盖不当、膜厚不当

或超标、粘合性差、脏或油脂污染或有杂质的任何证据或破损的任何证据。

13.3.2 油漆厂家应生产和承包商应使用达到本规范制定的应用和性能标准的优质油漆涂料。测试油漆的方法在BS3900中说明。

13.3.3 承包商应负责保证使用的油漆适用，各种油漆涂料用最佳方法使用，取得满意的性能。

13.4 监察员和QC人员的资格

13.4.1 进行检验或校验的人员应有NACE涂料检验技术员资格。 13.5 承包商的检验

13.5.1 承包商负责保证获得和应用合格的油漆材料，使工作按本规范要求的质量标准进行，并达到相应的HSE要求。

13.5.2 油漆工作应经承包商指定负责检验/质量控制人员的连续检验，每天记录并向工程师书面报告其检验和测试的结果。

承包商应将指定人员的资格和经历提交工程师审定。

13.5.3 承包商的检验记录应在进行此项工作24小时内表示在归类表上。这些记录应整理和编写目录，以便查找，应包括以下详细资料：

（a） 签收并校对油漆材料的库存，包括批号和产品参考号。 （b） 已刷漆设备。 （c） 工作位置。 （d） 每天至少4次工作地点的环境情况记录，即环境温度/相对湿度/ 露点/金属表面温度和总的气候情况。

（e） 研磨料和设备的情况。 （f） 表面准备质量和外观，用复制技术，每天至少记录刚表面的准备 情况。

（g） 各刷漆设备上的油漆颜色、干、湿膜厚度。

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（h） 修理或必要如下一步工作和原因。 （i） 检验仪表的校正。 （j） 问题的详细资料和解决办法的详细资料和防止其再次发生所采取的行动。 （k） 承包商检验审定各项工作人员的签字。

13.5.4 承包商应有检验设备的综合范围。开工前所有这些设备都应由工 程师审定。承包商应有工程师颁发的所有检验仪表的校正证书。

13.6 测试

13.6.1 根据NACE RP0287，通过直接测量表面复制品，测量表面幅度。 应准备喷砂清理参考板作为参考。应使用复制带和手提式测微器。

13.6.2 为了保证不超过规定的极限值，喷砂和油漆前应用旋转湿度计测 量相对湿度。

13.6.3 表面应检查可溶性氯化物含量。表面先用适当的洗涤剂溶液清洗，然后用新鲜水清洗。清洗厚的表面也应进行可溶性氯化物含量的检查。承包商应提供测试纸（标准的“定量滤纸”（Quantabs）或“莫卡定量滤纸”（MerCkogant）以便测试。

13.6.4 涂刷前应测试硅酸锌涂料的适当固化度。应使用厂家推荐的溶剂测试法。 13.6.5 湿膜厚度应在任选区域用梳形测量计进行打点检查作为所需干膜厚度的最初指示。

总油漆系统各单个油漆的干膜厚度应用磁性厚度计进行检查。用测量厚度范围内的金属箔和带有使用中获得表面代表的钢板进行校正作为起点，每天两次。

采集读数，涂刷表面每平方米至少4次。特别要注意那些更加困难区域，如拐弯处的涂料。结果应与－览表中提出的油漆完全一致。

13.7.1 开工前，承包商应提交各个方面的工作建议，供工程师审定。 这些建议包括： （a） 工作建议。 （b） 各分包商的采用。 （c） 工作位置。 （d） 材料的选择。 （e） 表明QA/QC程序和需要进行检查的质量计划。 （f） 要涂刷的设备。 （g） 要用的涂刷－览表。 （h） 要进行的准备。 （i） 油漆系统数据/材料安全数据表 （j） 要采取的预防措施。 （k） 要进行底准备。 （l） 检验、测试和试验证书。

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（m） 处理危险标志的HSE方法说明。 （n） 报告。

13.7.2 工作结束后，要求制作全面详细底档案资料，内容是表面准备， 使用系统和厂家数据表以及所有的测量记录。

开工前，最终档案的样本应提交工程师审定。样本应包括所有执行者目录表格、校验证书、相互参照等样本。

14. 电气扫描装置

14.1 这些装置应用自粘标签标示，用英文和中文（中国官话）标上“危险、电气扫描“。

15. 保证

15.1 承包商应对成套油漆系统提供至少5年的保证期，因工作质量差引起的应用系统损失由承包商自费纠正。

16. 维修油漆

16.1 油漆选择概述

16.1.1 特殊应用和维修准备用的维修油漆系统的选择将在表5中说明。 16.2 维修油漆的表面准备 16.2.1 表面检查

16.2.1.1 现有管道应彻底检查，所有的油漆松散区域和生锈区域应当注明，以便能在那里集中工作。如果这些区域不能准备界定，全面的准备应该进行。

16.2.2 可燃性气体－预防措施

16.2.2.1 出现可燃性气体危险的地方，工程师，具有相关的安全职权，在清理方法上加以限制。

16.2.3 许可证

16.2.3.1 有关区域的工作应获得工程师适当的许可证，没有签发这种许可证不得开工。

16.2.4 邻近表面的保护

16.2.4.1 进行打点喷砂前应用适当的屏蔽材料保护邻近的表面。某些情况下，可用PVC屏蔽带进行适当的保护。如果确实发生了损坏，那么应有承包商自费修复。

16.2.5 油漆碳钢表面的表面准备

16.2.5.1 进一步油漆前，应除去现有管道上的油或油脂。表面应用核准的乳化性脱脂剂清洗，并用干净的新鲜水漂洗。喷砂前应清理螺栓孔。

16.2.5.2 所有的松弛管道都应移到牢固一侧，其它表面不规则物，如砂粒或污垢杂质和砂眼都应适当刮掉或铲除。所有的腐蚀区域都应用砂粒喷砂清理。

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16.2.5.3 不允许喷砂清理的地方，应用电动钢丝刷，电动盘或针枪进行电动工具清理。如果工程师有要求，就应用无火花设备。不能用电动工具清理的地方，就应用手工工具，即刷子、刮刀、錾平锤等。

16.2.5.4 要特别注意焊接区域的准备，在不能使用电动盘或钢丝刷的地方，应使用冲击工具（振动或转动锤。针枪和凿子），然后用手工钢丝刷清理。进行喷砂清理的区域应当封闭，应使用适用的、排灰或集灰的设备，减少其它污染。不锈钢表面的清理必须使用不锈钢钢丝刷。

16.2.5.5 对现有刷过漆的表面进行表面准备时，接头区域的油漆应仔细缓慢地清理。硬质光泽表面应按工程师的判断进行研磨。

16.2.5.6 在进行用铅颜料/油漆预涂底层的表面准备时应采取专门的安全措施，保证把表面准备的碎屑装起并处理掉。

16.2.7 湿喷砂

16.2.7.1 湿喷砂只在不允许干喷砂的地方才能使用。使用目的如下： （a） 提供提高防火花的安全性。 （b） 降低空气和表面的污染。 （c） 盐污染和潮湿情况下花费大量时间的表面准备。 （d） 选择性地从原底漆上除去个别损坏底面漆。 16.2.7.2使用湿喷砂时应该： （a） 须经工程师审定。 （b） 达到干喷砂获得底标准。 （c） 只能用饮用水。

16.2.7.3 应允许设备单独控制空气压力、水和砂粒。可要求承包商使用 防腐剂，以防准备基层急聚生锈。油漆厂家应审定防腐剂和在水中底浓度。

16.2.7.4 使用在不锈钢上的砂粒必须是新的，必须不含铁颗粒，非一致性由承包商自费纠正。

16.3 油漆的应用（维修） 16.3.1 与新建筑油漆一致

16.3.1.1 对新的建筑油漆来说，除以下修改外，应进行维修刷漆。

16.3.1.2 承包商应负责与厂家一起检查维修油漆系统与现有油漆系统的一致性。 16.3.2 底漆

16.3.2.1 如果厂家说明书中有管道（参见6.8），表面准备发生变质铅或4小时以内或以下应尽快涂刷底漆。进行修补涂刷底漆底地方应在邻近准备完好底管道上延长50mm（2英寸）。

16.3.3 油漆－览表

16.3.3.1 维修油漆－览表和所需最小干膜厚度将在表5中规定。

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