11-全面质量因素控制在CRC全自动焊接实际中的应用 - 图文

管子内部完成，自动化程度高，焊接速度快。焊缝成形好，错边量小于3.5mm时，根焊质量不受影响。2、热焊采用100%CO2气作保护，焊接速度很快，电弧穿透力强，操作简单。3、填充盖面焊采用85%Ar+15%CO2的混合气体作保护，电弧燃烧稳定，飞溅少，无需清渣，节省了焊接时间，焊缝成形美观。 2.4 管材坡口质量

CRC全自动焊接采用复合型坡口，坡口角度长度变化复杂，对CRC坡口机工作要求极高，微小的变化就可能出校未熔，气孔等焊接缺陷。管端坡口加工系统由5个主要部件构成：驱动部分、胀靴装置部分、液压分路阀箱、放射臂组件和液压站。

2.5 焊接工作日的天气情况

CRC全自动焊接中对焊接工作的环境因素，天气因素也有非常高的要求，因为CRC全自动焊接为气体保护焊接，因素对风速的要求，湿度的要求温度要求都有着一系列严格的，精确的标准。CRC全自动焊接允许焊接风速熔化极气体保护焊GMAW≦2M/S,允许焊接湿度为≦90％RH. 2.6 焊接预热温度和层间温度

CRC全自动焊接针对的管材为X80钢，X80钢的特性决定了它对焊接前和焊接间的温度必须达到额定标准，预热温度为100℃——130℃。预热方法为电加热或者火焰加热。测温方法为测温仪。加热宽度为坡口两侧各50MM。层间温度为60℃——150℃。在天气和周围环境温度不同的情况下，预热温度成为了影响焊接质量最重要的因素，也是在国际项目施工中接触到国外先进的管理方法和标准后认识到的一个非常重要的质量因素。 2.7 焊接人员的操作

在CRC全自动焊接中，焊接人员的操作在整个CRC焊接质量管理因素中有着决定性的作用，再先进的机器都需要由专业技术人员进行操作，在实际的焊接过程中尽量不要出现由人为的操作失误造成的质量问题。在质量管理过程中这一环也极为重要，因为焊接过程中，不同的焊接人员对设备的操作习惯操作技巧各有不同，对焊接设备的磨合时间也各有不同，所以在全面的质量因素管理中这一环是最难的，最难掌握，最难把握，最难估计。另外员工的操作习惯一旦形成也很难改变，因此要在最初培训中让焊接人员养成良好的设备操作保养的习惯。最后，员工的思想状态的好坏也会影响着焊接质量，只要及时的洞察员工的心里需求，发现员工的思想动态，才能从人员的层面完成质量管理工作。

第三章 全面质量管理对质量因素的控制

3.1 CRC设备的保养和故障排除

我中亚C线CRC机组的中亚C线第三标段的施工中，从实际出发，不断摸索，不断创新，不断改进自己的工作，并在实际中总结了一套设备管理，保养，操作，维修的完善的管理体系，从刚刚参战中亚C线CRC机组成立时的对设备刚刚接触对常见问题的认识和操作的小革新小窍门完全一无所知，到现在通过不断的学习，不断的总结出了一套完善的设备管理体系。冲很大的程度上提高了焊接速度，提高了焊接质量。 3.1.1设备电路故障

设备的电路故障在中亚C线的实际施工中比较常见，每天设备的运转情况不同，设备硬件情况不同，在CRC全自动的焊接速度日益加快的情况下，对焊接质量提出了前所未有的挑战。电路故障分为许多种其中因为主线路，焊接工程车未正常工作电压不足，容易造成焊接质量的问题是焊枪在焊接时容易出现熔池喷不开，不成形，对把可能无法起弧。如果遇见类似这种困难需要以下几种解决方法：

1.查看供电电源，地线，线路连接稳固。

2.检查焊车正常发电，频率，电压，达到规范标准。 3.1.2 设备电路安装未稳固

在中亚C线的实际施工中，设备要面临着许多安装，拆卸等情况，施工现

场情况多变，施工区域地形复杂都不同程度的制约着CRC全自动焊接的焊接施工，在设备频繁转场中，面对着重复的安装工作，在安装过程中，极有可能出现电路安装接头不稳固的现象，对于这种现象，很有可能出现各种质量问题，包括气孔和未熔。主要表现的现象时焊枪在焊接过程中抬弧，干深过高，电弧不稳定。针对该现象需要以下几种解决方法： 1. 检查CPU至枪把链接线是否松动。

2. 检查CPU至焊接小车连接中的电线组是否松动。 3. 检查焊接小车两短线是否松动。 3.1.3设备在焊接中停弧

设备在焊接过程中出现停弧现象，在中亚C线的实际焊接过程中，经常出现焊接过程中停弧，这种现象对质量的影响非常大，停弧会造成接头处焊接出现问题，接下来的打磨工作也会为质量情况埋下隐患。针对此问题的频繁发生，可能产生的成因是CPU死机，焊机工作不正常或者死机，可以运用以下的几种方法来解决：

1. 因为天气炎热引起的死机，可以通过切断电源，从新启动机器或者焊接设备。

2. 清理行走电机内的粉尘，飞溅，污垢等异物。 3. 更换手控盒，交予专业人员进行维修。 3.1.4因电路原因出现的气孔

在实际焊接中气孔是最容易出现的一种焊接缺陷，产生焊接气孔的成因多种多样，其中出现的因电路故障产生的气孔也很常见，这种气孔的产生成因是电磁阀不工作，焊枪不送气： 1. 切断电源，从新启动CPU。

2. 分别的使用手动和手控盒测试送气电磁阀是否正常工作。 3.1.5 设备的日常保养

焊接过程中，要及时的定时的清理小车上的各种异物，飞溅，灰尘，清理不及时小车在轨道上行走会出现，卡车，滑车，等现象，针对这些几种表现的问题，我们首先要检查轨道是否完好，轨道表面，接头处，是否有异物，突起等，检查小车的行走电机齿轮是否有缺牙断齿，还有焊接小车上的，主动轮从动轮的

松紧把手是否松紧适度，以及把手上的松紧卡簧内是否稳固。

整机的部件整洁，紧固，无气，油，水 的渗漏现象，焊接电源保持通风，散热，绝缘良好，性能可靠，供气系统的电磁阀，气表密封完好，显示正常，气带与快速接头的牢固，行走电机，齿轮卡簧的松紧度，各个按键及附件的良好状态，这些都是保证焊接质量与速度的关键！

3.2 严格的管控和关注焊材的效果和批次

中亚C线CRC全自动焊接的实际施工中，焊接材料为项目统一按预算消耗量统一配发给机组施工，作为焊接的质量管理中焊材的使用相当的关键，也是比较难把控的一关，因为焊材在厂家生产到出货也是经过层层的检验工作的。对于焊丝的质量应该在一定程度上是可以保证的，但是正是出于这个原因，很容易让我们放松警惕，忽略这个影响焊接质量的重要因素。可以焊接材料也可能是在后期的运输和储存时由于没有做好必要的规范标准，有时会产生焊材的质量问题，直接影响焊接质量。我们中亚C线使用的焊丝型号为根焊采用AWS A5.18 ER70S-G/ER70S-6 ￠0.9MM焊丝，热焊同样采用AWS A5.18 ER70S-G/ER70S-6 ￠0.9MM焊丝，P600填盖设备采用AWS A5.28 ER80S-G ￠1.0MM焊丝。针对焊接材料出现的问题，我们要实现全面质量控制，可以用以下几个方面来实施及时的管控：

1. 做好记录工作，把每次项目提供的焊接材料进行统一记录，明确的记录

焊材的型号和批次。

2. 在实际的焊接施工中注意观察和分析，及时的掌握没批焊材的使用时间

和使用情况。

3. 积极的沟通和联系检测探伤单位，及时掌握第一手材料，及时分析和排

除焊丝影响焊接质量的情况。

3.3 接保护气体的质量控制

焊接保护气体是CRC焊接的一大特点，1、根焊采用75%Ar+25%CO2的混合气体作保护，全部焊接在管子内部完成，自动化程度高，焊接速度快。焊缝成形好，错边量小于3.5mm时，根焊质量不受影响。2、热焊采用100%CO2气作保护，焊接速度很快，电弧穿透力强，操作简单。3、填充盖面焊采用85%Ar+15%CO2的混