机械制造技术基础课程设计说明书 - 图文

具安装在工作台上可直接用钻套找正并用压板固定，故只需在夹具体上留出压板压紧的位置即可。 3.4.2.5 夹紧力的计算

计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是一个刚性系统。本工序在钻削加工过程中的切削力可以分解为切削扭矩和轴向切削力，因轴向切削力的作用方向与夹具的夹紧方向相同，有助于工件的夹紧，因此，在计算夹紧力时可以不计算轴向切削力。而为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力，即：

Wk?W?K (5.10)

K?K0?K1?K2?K3?K4?K5?K6其中，查文献6表1-2-1得：

K0?1.5、K1?1.2、K2?1.15、K3?1.0、K4?1.3、K5?1.0、K6?1.0，

所以，

K= 2.691

查文献2表-2-7得：

M?0.21?D2?s0.8?Kp (5.11)

查文献6表1-2-8得：

?200?Kp???190??0.6?1.031

由于钻头的直径为d = Φ7.8mm， 所以，

M=0.21 x 0.78 2 x 0.430.8 x 1.031=10.59 (N2 mm) 因此，实际所需要的夹紧力为：

2Wk?10.59?2.691?28.5(N2 mm2)

夹紧机构采用螺母夹紧机构，机构的传动效率为?0?0.95，螺母产生的夹紧力为：

F夹?Q?L????tg?1??z?tg(???2) (5.12)

查文献6表1-2-20，得：?? = 6.22mm，查表1-2-21，得：?z= 3.675mm，

???2?　29?，查表1-2-22，得?　　2?9?50?，f?tg?1?0.18。

F夹?

Q?L45?54????tg?1??z?tg(???2)=6.22?0.18?3.675?tg12.31?= 1264.6（N）

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则作用在转动压板上的夹紧力为：

F夹?L??0?F压?l由公式得：

F夹? (5.13)

F夹*L*?1264.6*54*0.95?l48=1351.5（N）

F压在工件上的夹紧力作用点到钻头在工件上加工时作用点的距离为

l?48m。因此，夹紧力产生的扭矩为：

M压?F压?f?l?1351.5?0.18?48?11677(N2 mm2)。 因

Wk＜

M压，故该机构能满足钻孔加工要求。

3.4.3 定位误差的计算

当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量，其定位误差为 △DW=Dmax-dmin==25.052-24.967=0.085mm

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3.4.4 夹具操作的简要说明

本道工序的钻床夹具上装有钻套，可引导钻头对中，保证零件的精度。操作时，先将零件用长销小平面和菱形销定位，再利用螺母和开口垫圈夹紧，就在夹具体上实现完全定位与夹紧。

3.4.5 设计心得

这次夹具设计历时三个星期左右，通过这三个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。

通过这次设计我对所学的知识形成了一个系统的认识，了解到机械类的专业课程都是互相联系自成体系而不是彼此独立的。这些为我们的的后续课程的学习以及毕业设计打了一定的基础。我想说：为完成这次课程设计我们确实很辛苦，但苦中仍有乐，更加深刻地认识到了电脑辅助作图的作用，同时迫使我学会了使用PROE，更加深刻地理解了CAD的功能。

对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。让我知道了学无止境的道理。我们每一个人永远不能满足于现有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面还有更高的山峰在等着你。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！

另外，此次课程设计的完成也得到了唐勇教授的精心指导，也得到了本组和班上同学的大力支持，他们的关怀和帮助让我能够按时完成了这次设计的任务。在此，非常感谢他们的对我细心的辅导，衷心祝福他们勇攀学术高峰，再创辉煌成就，构筑美好未来。

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参考文献

[1] 张世昌 李旦等.机械制造技术基础（第二版）.北京：高等教育出版社,2007.5

[2] 吴宗泽 罗圣国.机械设计课程设计手册（第三版）.北京：高等教育出版社,2006.5

[3] 朱冬梅 何建英等.画法几何及机械制图（第六版）.北京：高等教育出版社，2008.6

[4] 肖继德 陈宁平.机床夹具设计（第二版）.北京：机械工业出版社，2000.5 [5] 胡凤兰.互换性与技术测量.北京：高等教育出版社，2005.2 [6] 孟少龙.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，1991.9 [7] 李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工艺出版社,1999.10 [8] 王先逵.机械加工工艺手册（第二版）.北京：机械工艺出版社，2006.12

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