层压工艺培训资料

重与失去树脂后重量，按上述公式计算。 (2)树脂流动度测试 ①取样

试样为正方形，边长4×4英寸，精确至0.01英寸，切割方向为对角线平行于经纱斜切，样品总重20克为一组，共3组。重量精确至0．005克。 ②测试

每组以布纹方向一至叠合在一起，放于两平板模具内，压机预热至170±5℃，入模立即施压力(1—1.5)×106Pa/cm2，压力升至最大值约为5秒钟，保温保压20分钟，开机取件冷却至室温。 切取一个正方形，其边与试样对角线平行，边长为2倍的2的平方根±0.01英寸，或切成3．192±0．01英寸的圆，圆心为试样对角线交点。

用分析天平称取小方块重量，精确至0．005克。 ③计算

n(％)＝(m1—2m2)／m1×100

式中：n——树脂流动度；m1——试样切片初始重量(20)；m2——小块取样的重量。 (3)挥发物含量测试 ①取样

试样为正方形半固化片，尺寸为4×4英寸，裁切方向为对角线平行于经纱，每个试样的一个角冲上一个直径1／8英寸(3．175mm)孔，每种半固化片切取三块试样，切取试样时，两边离半固化片边缘距离不小于1英寸。 ②测试

用分析天平称试样重量，精确至1mg。然后用金属小钩把试样挂在163±2℃的恒温鼓风干燥箱内15分钟。从烘箱中取出试样置于干燥器里冷却至室温。用分析天平对试样称重时，环境相对湿度应低于65％，快速称重，精确至1mg。 ③计算

W(％)＝(m1—m2)／m1×100

式中：W——挥发份百分数；m1——干燥前试样重量，g；m2——干燥后试样重量，g。 (4)凝胶化时间测试 ①测定用设备

凝胶化时间测试仪。 ②取样

按前同样方法裁切200mm×200mm试样三张。 ③测定

取一张半固化片试样，从中取出树脂粉约0．15克，放入已加热恒温在170±3℃的钢板平底孔中，用不锈钢或玻璃棒搅拌，从熔融状态直至拉起树脂能成为不断的丝状物，即为已固化。记录树脂粉由熔融状态至能拉起树脂间的时间，即为凝胶化时间。三件试样分三次测试，取三次时间的算术平均值为准。(在每做完一次测试后，应立即消除废胶，清洁平底孔。)

2、内层板棕化化质量控制 1.3.2.1 微蚀速率控制范围及方法 (1)控制范围：1．0-2.0μm／cycle (2)测试方法：

a.FR—4双面无钻孔基板，并清洁其表面； b.切成10cm×10cm试片，并钻一小孔； c.100℃下烘10min，并在干燥器中冷却至室温； d.称重W1；

e．微蚀液中处理，清洗并在100℃下干燥10min； f．在干燥器中冷却至室温； g．称重W2；

h．微蚀速率＝(W1-W2)／5.6（μm／cycle） 3、层压板之质量控制要数

(1)层压后板面铜箔与绝缘基材的粘接强度测试；

(2)将外层铜蚀刻掉，检查多层板内层应无肉眼可见的分层、