层压工艺培训资料

定位孔中, 以免损坏模板定位孔上的衬套。

③前定位内层定位孔和销钉如配合不准, 应仔细调整不得强行套入, 应保证定位孔的完整无损。

④叠板时应用粘性布仔细清洁每一块板面及分离板面, 若使用盖孔膜应清洁盖孔膜，防止树脂粉尘和其它杂物污染板面；

⑤四槽孔边B片粉容易喷到板内，污染板面，下面铜箔应摊平，紧贴分离板，避免B片粉入板内，上面铜箔放叠好后，应先用粘性布清洁板中间，从内到外清洁，特别对销钉周围板面应单独仔细清洁干净；

⑥每块分离板都应轻放，防止B片粉从销钉空隙溅入板内； 2.3板件层压

叠好的板件进入压机层压，通常层压分预压、保压、冷压3个阶段

2.3.1预压

入预压之前，压机应先升温至170±2℃，以保证入机后立即开

始层压，预压压力：0．56~0．7Mpa(80~100磅／平方英寸)，时间：7~8分钟，预压后挤气1分钟，入模后施加的预压压力，大小一般由半固化片情况决定。当半固化片流动度降低时，可适当加大预压压力，预压阶段时间受半固化片的特性、层压温度、缓冲纸厚度、印制板层数和印制板的大小影响。 如果预压周期太短，即过早地施全压，会造成树脂流失过多，严重时会缺胶、分层；如果预压周期太长，即施全压太晚，层间空气和挥发份排除的不彻底，间隙未被树脂充满，便会在多层板内产生气泡等缺陷。因此，把握压力变动时机很重要。 当半固化片流动指标低于30％时，应缩短预压时间，甚至直接进行全压操作。

总之，由于预压周期与半固化片的特性关系甚密，预压周期并非是一层不变的，必须通过试压后，在对层压好的多层板进行全面质检的基础上，对预压周期进行适当的调整，方可正式投入生产。

2.3.2施全压及保温保压

预压结束后，在保持温度不变的前提下，进行转压施全压操作。并按工艺参数要求进行保温保压。采用真空压机(TPM公司)：

全压压力：1．12~1．4Mpa(160~200磅／平方英寸)，时间：80分钟，当半固化片流动度降低时，可适当加大全压压力。彻底完成排泡、填隙，保证厚度和最佳树脂含量，压力转换采用高温转换方式。即当半固化片温度升到115~125℃时，由预压转为全压。 2.3.3冷压

全压及保温保压操作结束后，可采用以下方式进行冷压操作： ①停止压机加热，在保持压力不变的条件下，使层压板冷却至室温；

②将层压板转至冷压机，进行冷压操作，冷却降温速度一般控制在3℃/min左右

2.3.4出模，脱模

①当层压板温度降至室温后，打开压机，取出模具； ②在脱模专用工作台上，去除模具销钉，取出层压板。 2.3.5切除流胶废边

①层压排出的余胶，呈不规则流涎的状态，厚度也不一致，为保证后道打孔，应用剪床切去废边，切至坯料边缘，但不能破坏定位孔；

②当板面出现扭曲或弓曲的不平整现象，应校平处理，使翘曲量控制在对角线的0．5％范围之内。 2.3.6打印编号

经压制后的多层印制板半成品，两外层为铜箔，为防止混淆，应及时用钢印字符在产品轮廓之外的坯料上打印出图号和压制记录编号，字迹必须清楚，不致造成错号，部分厂家使用手写编号 2.3.7后固化处理

部分厂家为使板件完全固化将板放入电热恒温干燥箱中，加热