104637__机械制造装备设计_考试复习

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系统组成；垂直式物流子系统一般有管理层，控制层，作业层；要求：连续性于流畅性，平行性于交叉性，比例性于协调性，均衡性于节奏性，准时性，柔性和适应性。

23料仓式和料斗式上料装置，上下料机械手

个适用于哪些场合及其区别？料仓式上料装置主要应用于大批量生产，适用于加工时间 工件，便于实现单人多机床操作，提高生产效率；料斗式上料装置主要用于形状简单，尺寸较小的毛皮件的上料。两者的不同点在于，料仓式只是将已定向整理好的工件有储料器向机床供料，而前者可对储料器中杂乱的工件进行自动定向整理在送给机床。工业机械手适用于机床的上下料，点焊和一般搬运，装卸等作业。

24，试述物流系统设计的重要意义？科学合理的物流系统是企业先进程度的标志之一，在工业发达的国家，企业及其重视工厂物流系统的规则与设计，他们把物料在生产过程中所涉及的设备，器具，设施，路线，布置以及管理等作为一个系统。运用现代科学技术和方法，进行分析，综合和优化。而我国目前企业物流不合理的现象普遍存在，合理进行物流系统的设计，可以在不增加投资的条件下，去的明显的技术经济效益。

25物流系统的组成环节有哪些？物流系统设计时应满足哪些要求？基本环节即加工（装配），搬运，停滞，检验。满足要求，1连续性与流畅性2平行性与交叉性3比例性与协调性4均衡性与节奏性5准时性6柔性与适应性。

26振动式上料装置的工作原理是什么？圆筒形料斗有内壁带螺旋送

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料槽的圆筒1和底部呈倒锥形的筒底2组成，筒底呈锥形是为了使工件向四周移动，便于进入筒壁上的螺旋送料槽。当整个圆筒做扭转振动时，工件将沿着螺旋形的送料槽逐渐上升，并在上升的过程中进行定向，自动剔除位子不正确的工件。上升的工件最后从料斗上不的出口进入送料槽。

27试述自动导引校车的工作原理，基本构成，导向方式和适用场所？RGV沿直线导轨运动，机床和辅助装备在导轨和另一侧。RGV采用直流或交流伺服电动机驱动有生产系统的中央计算机控制。当RGV接近指定位置时。有广电装置，接近开关或限位开关等传感器识别减速点和停准点，向控制系统发出减速和停车信号，使小车准确的停靠在指定位子上。小车上的传动装置将托盘台架或机床上的托盘或随机夹具拉上小车，或将小车上的托盘，随行夹具送给托盘台架或机床。RGV适用于运送尺寸和质量较大的托盘或随行夹具，而且传送速度快，控制系统简单，成本低。

28 AGV的自动转向方式有哪几种？特点是什么？方式1直线坐标式AGV2信标导引式AGV3惯性导引式AGv4电磁导引式AGV5光学导引式AGV6红外线导引式AGV7激光导引式AGV。特点1便于和机器人，自动输送线，自动化仓库和加工中心配合作业2可以较方便的实现物流系统的扩展。3可以喝立体仓库配合使用，实现对物流的一体化控制。4可重组性使生产线的设备具有很大的灵活性，便于系统的重新布置和实现功能的调整。5具有较高安全性6相对于流水线轨道等固定的物料输送线具有较大的交叉能力。

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29工厂的总体物流设计的基本步骤是什么？应注意哪些设计原则（要求）？物流系统是指工厂从支持生产活动所需的原料进厂，经储存，加工，装配，包装，直至成品出厂这以全过程的物料在仓库与车间之间，车间之间，工序之间每个环节的流转，移动和储存。原则：1工厂平面布置合理化。2工厂物流活动与生产工艺流程同步化。3物料搬运路线简捷，直线化4物料搬运机械化，省力化，自动化。5单元化容器标准化，通用化。6库存合理化7采用看板运输管理，保证生产物流准时化8提倡储，运，包一体化集装单元化。9在物料流程中，上下工位之间，前后生产车间之间要有固定位置的流程图，为收发，运送，搬运的有关人员指明产品，零件流向，起到流畅作用。

30车间物流设计的原则是什么？1明确车间产品的生产纲领，品种，协作关系，生产辅助系统及产品加工周期，同时应明确运用车间物料的品种和数量。2确定原材料，毛坯，零件，总成的装载单元及装载方式，并做到标准化。3确定工序间生产线间，车间之间运输的各种物料的品种，数量及运输方式。4确定物流系统所涉及的仓库，零件和毛坯存放等所需的面积5结合工艺设计和平面布局设计，设计出详细的车间物流系统，并绘制车车间物流图。

31什么事机械加工生产线？它的主要组成类型及特点有那些？机械加工生产线是按劳动对象专业化组织起来的，完成一种或几种同类型机械产品的生产组织形式，他拥有完成该产品加工任务所需的加工装备，并按生产线上多数产品或主要产品的工艺路线来配备，排列。并用一些输送装置与辅助装置将它们连接成一个整体，使之能够完成工

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件的制定加工过程，这类生产作业线称为机械加工生产线。

32影响机械加工生产线工艺和结构方案的主要因素是什么？、1工件的几何形状及外形尺寸2工件的精度要求3工艺材料4要求的生产率5车间平面布局6装料高度

33简述机械加工生产线的设计内容和流程？1制定生产线工艺方案，绘制工序图和加工示意图2拟定全线的自动化控制方案3确定全线的总体布局，绘制生产线的总联系尺寸图4 绘制生产线的工作循环周期表5生产线通过加工装备的选型和专用机床组合机床的设计6生产线输送装置，辅助装置的选型设计7液压电气等控制系统的设计8编制生产线的使用说明书及维修注意事项。

34机床主变速传动系确定原则？答为避免从动齿轮尺寸过大而增大箱体的径向尺寸一般限制降速最小传动比u主min≥1/4,为避免扩大传动误差，减少振动噪声，一般限制直齿圆柱齿轮的最大升速u主max≤2,斜齿圆柱齿轮传动较平稳，可取u主max≤2.5。因此各变速组的变速范围相应受到限制：主传动各变速组的最大变速范围为R主max=u主max/u主min≤(2～2.5)/0.25=8～10;对于进给 传动链，由于转速通常较低，传动功率较小，零件尺寸也较小，上述限制课放宽为u进max≤2.8,u主min≥1/5,R进max≤14.

35机床主要参数设计有哪些？动力参数的概念？取大或取小的影响？确定方法？1机床主要参数设计：尺寸参数，运动参数，2动力参数动力参数包括机床驱动的各种电动机的功率或转矩，因为机床个传动件的结构参数都是根据动力参数设计计算的，3如果动力参数取

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