纺织企业安全风险分级管控资料

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 火灾、其他伤害 机械伤害、其他伤害 火灾、其他伤害 物体打击、上棉卷时，未按规定操作，棉卷铁钎滑落 其他伤害 机械伤害、喂卷生头时，未使用屈指背推送棉卷头 其他伤害 压辊绕棉条或轻重牙、盆子牙等齿轮缠花时，机械伤害、未关车停稳后处理 其他伤害 清洁传动部件时，未注意机件回转方向，工具机械伤害、轧入齿轮或传动带内 其他伤害 机械伤害、梳棉 清除锡林、道夫三角区域花，未使用专用工具 其他伤害 未严格掌握棉卷厚度，断头造成道夫返花卡住火灾、其他锡林而磨擦起火 伤害 火灾、其他遇火情应未及时关闭吸风，立即堵塞吸风口 伤害 未经常检查风机扇叶，确保电器装置及除尘设机械伤害、备保障运转正常 其他伤害 棉包未按规定区域存放或存放于电气设施1米火灾、其他内 伤害 机械伤害、并条机落桶时未按规定在设备停妥后进行 其他伤害 机械伤害、机器运转时用手托圈条盘 并其他伤害 条、并条机上扎钩时未按规定双手操作，卸扎钩时机械伤害、粗手放在垫圈下面 其他伤害 纱、粗纱机锭壳挂花时、罗拉上缠绕花时未按规定机械伤害、精梳 停车剥取 其他伤害 机械伤害、精梳机开车前或盘车头时未按规定前后招呼 其他伤害 未做好滤尘室、地弄、尘笼袋清洁工作，除尘室内、外的尘絮和积花未定期给予清除 未经常检查风机扇叶，确保电器装置及除尘设备保障运转正常 棉包未按规定区域存放或存放于电气设施1米内 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 3 4 3 3 3 3 3 4 4 3 4 3 3 3 3 3 8 6 8 6 6 6 6 6 8 8 6 8 6 6 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 5

30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 触电、其他伤害 火灾、其他携带火种进入作业现场 伤害 机械伤害、擅自离开工作岗位 其他伤害 机械伤害、其他 设备运行中，校正设备或接触设备物料 其他伤害 机械伤害、擅自拆除设备安全防护装置 其他伤害 机械伤害、设备出现异常或故障时，未及时停车处理 其他伤害 机械伤害、未按照停车顺序，停止相关设备 其他伤害 机械伤害、停车 停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备 其他伤害 挑锡林时未切断电源 未对设备及生产现场进行及时清理 作业人员未按规定穿戴劳保用品 其他伤害 1、设备安全规定安装，实行集中控制；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置；1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1、有紧急停产装置；2、制定应急预案，定期开展应急演练；3、现场有灭火器等应急器材 2 2 2 2 2 2 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 8 8 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 机械伤害、其他伤害 机械伤害、酒后等身体不适情况下上岗作业 其他伤害 机械伤害、后准备 未检查抓棉机、清棉机等设备状态，确保良好 触电、其他纺伤害 工触电、其他序未检查电气控制系统是否运转正常 伤害 作机械伤害、业 未检查安全防护罩等安全装置齐全、完好 其他伤害 锭子传动时从筒管底部拔取管纱，拿下皮圈花机械伤害、衣时手指轧伤。 其他伤害 细纱 取大铁辊或大木杆时未放置平稳，防止坠落；机械伤害、罗拉上和罗拉颈处缠绕花衣时，未关车处理。 其他伤害 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 配备防护服、防护口罩等劳动防护用品 车间级 车间蓝色 级 车间蓝色 级 车间蓝色 级 6

46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 落纱时脱手推送落纱小车；落纱小机上车前开电源装置，用毕后未及时切断电源；车上槽板、脱电装置及小机电刷未保持清洁 运输小车使用时未按规定慢行，并随时使用信号或吹哨 理管机开车前未按规定环顾车旁人员，人离机时未切断电源；故障时，未关机处理，在运转状态下操作 络筒车在运转中槽筒或槽筒轴缠绕回丝时，未加工关机后处置 络筒 座车运行时未注意左右两侧，纱管落地未下车捡取 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、触电、其他伤害 物体打击、其他伤害 机械伤害、其他伤害 火灾、其他携带火种进入作业现场 伤害 机械伤害、擅自离开工作岗位 其他伤害 机械伤害、其他 设备运行中，校正设备或接触设备物料 其他伤害 机械伤害、擅自拆除设备安全防护装置 其他伤害 机械伤害、设备出现异常或故障时，未及时停车处理 其他伤害 机械伤害、未按照停车顺序，停止相关设备 其他伤害 机械伤害、停车 停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备 其他伤害 未对设备及生产现场进行及时清理 其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、触电、其他4、按规定进行静电接地 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 织作业人员未按规定穿戴劳保用品 造工60 准备 酒后等身体不适情况下上岗作业 序作61 未检查抓棉机、清棉机等设备状态，确保良好 业 1、设备安全规定安装，实行集中控制；1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 配备防护服、防护口罩等劳动防护用品 1、有紧急停产装置；2、制定应急预案，定期开展应急2 2 2 7

伤害 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 触电、其他伤害 机械伤害、未检查安全防护罩等安全装置齐全、完好 其他伤害 机械伤害、整经机运转时在大经轴及车肚做清洁 其他伤害 落轴时未检查两端顶杆是否脱开，未两人配机械伤害、合。经轴落下后未按规定慢速滚动，不可冲撞 其他伤害 做风扇清洁未关车进行，开车时未按规定用慢机械伤害、速操作 其他伤害 机械伤害、上纱抬起后纱辊时，手放在纱上 其他伤害 机械伤害、整经 开车前未按规定先打铃，开慢车 其他伤害 机械伤害、穿绞纱棒时未注意身后情况，防止伤人 其他伤害 烘房操作未戴防烫袖套，在浆槽部位工作时未高温灼烫、沸管， 其他伤害 高温灼烫、将手伸进浆锅内取物 其他伤害 落轴前未检查起吊装置是否完好，起吊时未看机械伤害、清吊钩两端是否钩稳 其他伤害 穿筘机两人在同一机台上操作，起动后人员在物体打击、危险区域。 其他伤害 穿筘 上落轴时盘头未摆正，小车未放稳，另头机在机械伤害、上落轴时未放在固定位置 其他伤害 开车前未查看机台及周围人员，确认安全后再机械伤害、开车，并须逐台开启。 其他伤害 布机 机械伤害、遇飞梭，轧梭时未通知检修工，擅自处理 其他伤害 火灾、其他其他 携带火种进入作业现场 伤害 未检查电气控制系统是否运转正常 2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置；4、按规定进行静电接地 章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核 演练；3、现场有灭火器等应急器材 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 3 3 3 3 3 3 3 4 4 3 3 3 3 3 4 8 6 6 6 6 6 6 6 8 8 6 6 6 6 6 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 8