备零故障管理，设备管理与维护

三、实现设备零故障管理的几个促进点

新旧设备装备水平参差不齐，总是存在制约生产的薄弱环节，因此深化设备管理，不断降低设备故障停机率、提高设备作业率是产能提升的关键所在。构建设备“零故障”管理体系主要从以下几方面努力：

（一）建立适应设备零故障管理的企业文化

设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法，因此，需培育适应设备“零故障”管理的企业文化，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队；端正工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的；造就企业人才，关注员工前程；要求每位员工按标准规范工作等。

（二）系统思考，更新观念，树立设备管理新理念

推行“均衡生产、设备与生产一体化”的理念。认真搞好设备管理与维护、科学组织生产，实现生产与设备潜力的最佳匹配，使设备的技术状况始终处于受控状态，实现生产效益的最大化。把设备管理和维护中的问题作为攻关课题，激发职工不断超越和创新的动力，通过难点攻关不断消除设备缺陷和制约生产的环节，实现指标、生产和效益的突破。主动开展设备维护和诊断，由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修，主动控制设备运行状况，使设备始终工作在最佳状态。

（三）一切规范、规范一切

建立相应的标准体系，要求每位员工按标准规范工作。包括：① 技术基准、标准规范化；② 管理方法标准化；③ 行为动作标准化；④ 时间系列标准化；⑤ 工作秩序标准化；⑥ 环境、礼仪标准化；⑦ 标志标准化。这些标准涵盖了设备前期、使用期、后期等各方面的工作，并建立各类相应的管理台帐及相应的考核办法，强化目标考核管理（标准的制订、执行、检查、考核）。

（四）建立与之相应的设备维修策略

设备的维修策略就是要解决“何时修，如何修”的问题。日钢1580带钢厂的设备维修策略是以预防性维修为主，辅之以状态维修，

同时实施以综合经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策 略。各基层单位按各自的实际情况制订、完善本区域的维修策略，对所有设备进行分类并建立各类设备的维修模式。

（七）把设备管理和维护中的问题作为攻关课题

把设备管理和维护中的问题作为攻关课题，激发职工不断超越和创新的动力，主动开展设备维护和诊断，由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修，主动控制设备运行状况，通过难点攻关不断消除设备缺陷和制约生产的环节，实现指标、生产和效益的突破，从而发现缺陷、分析缺陷和消除缺陷，使设备始终工作在最佳状态。

采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。