纺纱学复习题及答案

C、并条：选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，着重改善纤维的伸直平行度，提高条干均匀度

D、粗纱：选用先进的牵伸型式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，

（3）细纱（牵伸）工艺

以棉纺为例：

A、牵伸型式合理

B、喂入纱条特数

当纺出细纱特数不变时，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。

C、细纱特数

细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。

D、细纱后区工艺

普遍采用第一类工艺，后区牵伸倍数小，条干均匀度好。

采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。可以提高成纱条干。

E、罗拉握持距

R＝LP(纤维品质长度)+K（牵伸力系数）

在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。

F、机械状态

罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。

G、车间温湿度

车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能，影响可纺性，可纺性差，条干差。

H、操作

接头、清洁工作应规范。

重量不匀率：

（1）提高棉卷均匀度

A、提高机器运转率在85％以上，保证定量供应。

B、控制棉箱内储棉高度和密度

要求开松良好，储棉高度稳定，棉量波动少，密度均匀。

C、天平调节装置动作正确、灵敏

D、尘笼气流：要求尘笼气流均匀，不产生涡流，不跑偏，不翻滚，保证棉卷横向均匀。

E、防粘卷措施。

（2）降低梳理生条重量不匀率

A、统一工艺，机械状态良好。

B、统一落棉：落棉均匀，台间差异小。

C、换卷与生头：防接头不良。

D、张力牵伸合理，防止意外牵伸。

E、控制车间湿度，防止棉卷粘卷，棉网破洞、破边

F、采用清钢联（自调匀整），提高重量均匀度

G、注意抄针次数，抄针后，条子定量变轻。

（3）控制熟条重量偏差和不匀

A、前道条子重量不匀要低。

B、轻重条搭配。

C、并合根数多，重量不匀率低。

D、牵伸工艺合理，提高条干均匀度