拼板工艺流程及基本要求

?木材相邻面不成直角或加工误差过大时：

?1）容易造成拼板时压力不均（部分过大压力或部分没有压力），也容易造成木

材压匮或部分缺胶而影响拼板质量。

?2）木材内部应力较大，拼板在卸压后在应力的作用下，容易造成胶线开裂。 拼板养生期的影响及反映

?拼板卸压后养生24小时再进行下道工序的加工。

?卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在168小时后达到最高；在一般情况下，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力（切削，成型及砂光等机械加工）的影响。

?养生时间不足时：在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。 现象，原因及对策 ?一）端部开裂：

?木材含水率过高且不均匀：

?拼板前检查和控制木材含水率（+/- 1%） ?端部胶水涂布量不足：

?增加胶水涂布量（220-300g/m2）

?木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，刀痕等）： ?加工误差应不大于 0.2mm ?压力不足，不均：

?提高压力，并使压力均匀，特别是拼板两端的压力（软木：3-8kg/cm2；硬木：6-13kg/cm2）

现象，原因及对策

?二）胶线呈海绵状，胶线厚：

开口及闭口陈化时间过长：减少装配时间。 ? 压力不够：增加压力。

? 压合时间太短：增加保压时间。 ?三）出现光亮胶线：

? 压力不够：增加压力。 ?四）白色胶线（粉化）：

? 木材，胶水及车间温度太低：提高温度。 现象，原因及对策 ?五）接口高低差：

? 木材含水率不均匀：检查/控制含水率。 ? 不同切向的板材混杂：板材木纹应相配。 ?六）接头下陷：

? 粘合后养生时间不足：增加养生时间。 ?七）板材过度弯翘：

? 木材含水率不正确/不均匀：检查/控制含水率。 ? 板材宽度过大：板材宽度不应超过3英寸。 ?八）紫色/黑色污点：

? 铁污染：检查及避免铁的来源。