氧化铜矿浸出小型试验

图3 柱浸铜、铁累计浸出图 表3 柱浸试验结果（一） 浸出天数d 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 累计 初始酸度 浸出成分及含量 H2SO4 g/L Cu 含量g 40.88 27.51 16.05 11.55 7.35 5.79 3.01 3.09 2.43 2.05 2.05 1.82 123.58 68.39 84.44 95.99 103.34 109.13 112.14 115.23 117.66 119.71 121.76 123.58 累计Cu 累计Fe 含量g 含量g 5.23 16.68 28.32 39.96 51.60 63.84 75.04 89.84 108.38 124.06 139.74 156.72 H2SO4g/L 体积mL Cug/L Feg/L 55.97 52.16 34.77 34.77 34.77 34.77 34.77 52.16 34.77 52.16 34.77 34.77 2986 2590 3000 3000 3000 3000 2980 2960 3060 2970 2970 3480 35996 13.69 1.75 30.72 10.62 4.42 38.57 5.35 3.85 2.45 1.93 1.01 1.04 0.79 0.69 0.69 0.52 3.43 3.88 32.52 3.88 27.13 3.88 26.46 4.08 27.16 3.76 25.61 5.00 33.56 6.06 34.08 5.28 36.76 5.28 36.76 4.88 28.92 4.35 31.40 续表3 柱浸试验结果（二） 浸出天数d 1 2 耗酸量 g 116.89 56.56 Cu浸出率% 当日 15.33 10.32 25.65 累计 CuO浸出率% 当日 22.39 15.07 37.46 累计 Fe累计浸出率% 0.25 0.81 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 累计 6.75 22.92 24.93 6.02 4.37 2.76 31.67 35.99 38.75 40.92 42.05 43.21 44.12 44.89 45.66 46.34 8.79 6.32 4.03 3.17 1.65 1.69 1.33 1.12 1.12 1.00 67.69 46.25 52.57 56.60 59.77 61.42 63.11 64.44 65.57 66.69 67.69 1.38 1.95 2.50 3.10 3.66 4.38 5.28 6.04 6.81 7.64 7.64 22.83 2.17 27.99 57.12 0.03 47.28 －4.87 3.67 382.10 1.13 1.16 0.91 0.77 0.77 0.68 46.34 由表3可知：①全部浸出液混匀化验结果Cu3.25g/L、Fe4.48g/L， H2SO432.53g/L，表3计算累计加权平均值为Cu3.43g/L、Fe4.35g/L、H2SO431.40g/L，基本相符。②依据表3计算，柱浸吨矿耗酸量40.767kg/t矿，吨铜耗酸为 3.09t/t铜。说明该矿堆浸耗酸较少，比搅拌浸出耗酸少。 七、结论与建议

（1）该矿石原矿性质较复杂。CaO、MBO 含量不高，其脉石矿物对浸出过程和浸出耗酸影响不大；矿石含铜虽然较高，但氧化率一般，结合率很高，实际浸出率较低，矿石含铁较高(21.9％），不仅增加酸耗量，还会对萃取、电积产生不利影响，也会对矿山环保造成不利影响；矿石泥化程度高，细泥沉淀速度慢，也会对浸出后的液固分离带来困难。

（2）多种方案的试验结果，结合该矿石性质分析说明，此次小型试验不同矿样在实验室不同条件下，铜的浸出率及其它指标均达到预期效果。理论（矿样－200目占95.8％）铜浸出率54.13％；小粒度（矿样粒级－5mm)搅拌浸出铜浸出率47.51％；大粒度（矿样粒级－20mm）槽浸铜浸出率39.26％；柱浸（代表堆浸）铜浸出率46.34％。搅拌浸出和柱浸铜浸出率明显高于槽浸，说明空气（有氧）的作用有利于铜的浸出。试验推荐该矿石浸出工艺为堆浸或小粒度（矿样粒级－5mm )槽浸，有条件的情况下，槽浸要考虑加强搅拌的频率和强度。

（3）该矿石不适于细粒级浸出（即现场矿石经过破碎球磨后浸出），尤其不适合揽拌浸出。因泥化严重，造成沉淀时间长，液固分离困难，影响浸出效果。在试验过程中，部分微细矿泥可透过滤纸，因此在现场生产中，要充分考虑到液固分离的困难。矿石经过破碎后进行槽浸，则粒度越小，铜浸出率越高，粒度控制在－5mm、－200目细粒级占10%左右浸出效果最佳。

（4）该矿石比较适于堆浸。堆浸铜浸出速度较快，同样粒度情况下，铜浸出率较槽浸高、耗酸低、铁浸出率也较低，且细泥产生的干扰也小。

（5）该矿石浸出速度快，2d浸出率达到25.65％，浸出率含铜第9d就降到0.91g/L，12d降到0.68g/t，但铜浸出率低，仅为46.34％，说明矿石中结合氧化铜较难浸出。

（6）该矿石铜浸出时，铁的浸出率也较高，理论（矿样－200目占95.8％）浸出液铁含量6.75g/L；小粒度（矿样粒级－5mm)搅拌浸出液铁含量0.8g/L；大粒度（矿样粒级－20mm)槽浸液铁含量1.81g/L；柱浸（矿样粒级－20mm )液铁含量4.35g/L。在现场生产中，铜贵液中铁浓度较高（大于3g/L）会影响电积效率，增加电耗，影响电铜质量，排放时铜也会受到损失。