脱硝改造工程施工方案

直立壁的稳定。如发现基底土质与设计不符时，需经设计等有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。挖至基底标高，应由业主组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求，并作出检验记录。

（5）挖土不得超过设计基底标高，重要部位超挖时，可用低标号砼填，并应取得设计单位同意。

（6）填方区土由专人指挥堆弃，用机械堆高，减少占地。

（7）土方开挖至设计标高后，应尽快组织基坑验收，进行垫层封闭，避免地基长期暴露。 （8）施工要点： 1）、开挖时应严格按照基坑上下口的白灰线开挖，并严格控制坡度，不得坡度过陡引起危险或坡度过缓造成超挖。 2）、开挖时应密切注意土质情况，接近基底时应由测量人员随时观测标高，严防超挖。 3）、开挖时对桩基的保护措施：

①在基坑开挖之前，测量人员对场内所有工程桩进行定位并做好标识； ②有桩部位，为确保围护桩的安全，土方采用分层开挖；

③桩头之间间距土方采用人工挖土施工，严禁在掏挖过程中碰到工程桩。

④用木板铺盖在标高面方可机械在上面进行操作，确保桩基不发生任何碰撞和破坏。 4）、人工清槽、挖土原则为挖至设计标高，如挖到淤泥及达不到设计强度的地基与甲方和设计单位协商解决。

6.1.2.6土方工程质量保证措施

（1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，做好技术交底工作，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，严格执行上一道工序不合格，不得转入下一道工序施工的原则。

（2）测量前根据内业校核建设单位提供的红线桩，检校测量仪器设备，保证精度要求，且所有测量仪器都必须持有计量检验部门所提供的检定证书，以保证测量准确。

（3）土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以泄水及过坡的稳定。 在接近设计坑底标高或边坡边界时，应边挖边清底或边，保证标高符合设计要求。局部地基土达不到设计要求的用人工补挖。

（4）土方开挖过程中应及时进行挖土深度控制。

（5）土方开挖过程中设专人随时观察土壁的变化情况，产生裂缝时，应及时进行处理。 6.1.3清基验槽：

当机械开挖接近设计基底标高时，根据现场实际情况预留+50～+200mm厚土层进行人工清基，清完基后，及时通知设计、质检、地质及监理等相关部门进行验槽，同时作好验槽记录，合格后及时封闭。 6.1.4垫层：

6.1.4.1当基坑清理完毕后，测量放线定位。 6.1.4.2模板采用100×50×2000的方木条，模板的加固用钢筋打入模板支撑孔进行加固。 6.1.4.3由于垫层的混凝土方量较小，且混凝土强度等级（C15）较低，混凝土由搅拌站供应，罐车运输，泵车泵送的方法进行浇筑，表面抹光，洒水养护7天。 6.1.5基础

6.1.5.1钢筋工程

6.1.5.2所用的钢筋（HPB300，HRB335，和HRB400）必须有材质证明及原材料检验报告，且钢筋无裂纹、油渍。

6.1.5.3垫层混凝土达到强度后，即可进行基础钢筋绑扎，绑扎顺序为：先绑扎基础钢筋网→搭柱筋、池壁固定脚手架→绑扎柱子、池壁钢筋；基础钢筋按照设计图纸要求放样、加

工制作、进行绑扎。柱子钢筋下端弯折成90度并与钢筋网绑扎；为防止浇筑混凝土时移位，造成柱子轴线的偏移，插筋的位置要准确并固定，上部用φ48X3.5井字架固定。 6.1.5.4钢筋集中配置，现场绑扎；绑扎时，按照设计要求绑扎。

6.1.5.5钢筋连接：钢筋连接采用绑扎搭接接头，纵向钢筋的最小搭接长度可参照《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》11G101-1中要求执行。 6.1.5.6钢筋工程工艺流程如下图所示：

钢筋工程工艺流程图

钢材合格证、复试

学习图纸和技术资料 施工准备 检查脚手架、脚手板

学习操作规程和质量标准 制定与审核钢筋配料表

书面交底 技术交底

操作人员参加 钢筋下料成型 按不同型号挂牌

钢筋、模板工序交接检

中间抽查

现场绑扎安装

自 检 浇注砼、留人监护 浇注砼、留人调整钢筋 办理隐蔽验收签证手续

质量评定 按规范规定抽查 执行评定标准

钢筋合格证

不合格处理(返工)

钢筋代用单

清理现场、文明施工

自检记录

隐蔽验收记录 资料整理

质量评定

施工记录

6.1.6模板工程

事故处理记录

6.1.6.1模板采用12mm厚胶合板，拼接而成，在支模之前，模板必须修整调平；采用φ48X3.5钢管、管扣以及ф12对拉螺栓加固，基础对拉螺栓间距600mm，当高度不足600mm时，上下设两排；短柱对拉螺栓间距400mm。对拉螺栓外露300mm。

6.1.6.2基础和短柱模板在安装前对钢筋工程进行隐蔽验收，对短柱外露钢筋用钢管架固定好，保证混凝土浇筑后位置准确。

6.1.6.3模板安装完毕后，对基础轴线位置、几何尺寸、标高、钢筋品种、规格进行整体检查并做好相关资料，经三级验收合格后才能进行混凝土的浇筑。

6.1.6.4模板的接缝处，要用双面胶带进行填塞，以防浇筑混凝土时漏浆，模板底部采用1：1水泥砂浆塞堵，确保不漏浆。

6.1.6.5、模板工程工艺流程如下图所示：

模板工程工艺流程图

模板选择

学习图纸和技术资料 准备工作 模板制作、修复 学习操作规程和质量 刷脱模剂 书面交底 与钢筋工序交接 技术交底

操作人员参加 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线、断面尺寸线

和钢筋、砼工序交接检查

中间抽查 支 模

自 检

执行验评标准 加固成型

不合格处理(返工)

按规范规定抽查 质量评定 不合格处理(返工) 自检记录 清理现场、文明施工 质量评定记录 资料整理 施工记录 6.1.7混凝土工程 6.1.6.1、混凝土由项目拌和站集中搅料，罐车运输，泵车泵送的方法进行浇筑，混凝土配合比通过试验员签发，在浇筑混凝土前，技术人员要对基础的浇筑进行详细的安全技术交底，以确保混凝土浇筑质量。

6.1.7.2、施工缝处应进行凿麻处理，清理干净。

6.1.7.3、采用插入式振棒器振捣，遵循快插慢拔的原则，插入点分布均匀，按顺序进行。 6.1.7.4、浇筑点混凝土采取由基础中心向四周对称下料，混凝土振捣时必须充分，严禁出现漏振，欠振和过振现象。

6.1.7.5、认真做好详细的混凝土浇筑、养护记录。

6.1.7.6、混凝土养护采用浇水、蓄水养护：在混凝土初凝后在基础表面覆盖一层塑料布或麻包袋；养护短柱时要注意，在混凝土初凝后用塑料薄膜包裹，养护期间混凝土面始终保持湿润状态，养护天数为14天。

6.1.7.7、混凝土浇灌：严格按要求施工，振捣密实。

6.1.8模板的拆除：当砼达到一定强度后，即可拆除模板及其支撑， 拆除时按先支后拆，自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损伤砼外观，拆下的模板及脚手管严禁抛扔，拆下来的模板及管件按指定地点堆放，并及时清理。±0.000m以下的独立基础、基础梁及短柱，混凝土养护达到一定强度后，办理隐蔽验收手续，方可进行土方回填施工。

6.1.9基础土方回填：

回填土要求无垃圾、杂质、淤泥等，并且含水率符合要求，底部回填使用强冲式打夯机夯实，以确保压实数满足设计要求。在回填到一定高度时，应把避雷接地网做好，接地电阻实测合格后，方可继续回填。 6.1.9.1工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找坡验收。

6.1.9.2检验回填土的质量

宜优先采用基坑中挖出的原土，在回填前应先清除其中的草皮、树根、及其它有机物质和粒径大于50mm 的颗粒；含水量要适中，一般手握成团，落地开花即可。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理，防止出现橡皮土；若土含水量偏低，要适当洒水湿润。还应对原土进行土工击实试验，以明确其最优含水率等参数。 6.1.9.3分层铺土

在靠近基础需回填土的范围内分层铺土，回填土每层虚铺厚度蛙式打夯机打夯时为250～ 300mm，对作业面宽度小于800 ㎜处采用人工打夯，其虚铺厚度不大于300mm。 各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用尺、标准杆检查。 6.1.9.4夯实

（1） 在打夯前填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。蛙式打夯机打夯时至少夯实2～3 遍，人工夯实时打夯次数为2～3 遍。

（2）打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（3） 回填土每层填土夯实后，应进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 6.1.9.5留槎规定 回填士分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。上下两层回填土的接槎距离不得小于500mm 。铺土时应从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接缝300mm 以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当基础回填土标高不同时，应做成阶梯形。 6.1.9.6找平和验收