曲轴箱盖课设说明书

（4）单件时间定额：

???） 10018.5ti=（255+38.27）（1+）=347.5s

100ti=（tm+te）（1+

3.7钻2×Φ8mm锥销孔

3.7.1钻2×Φ7mm孔

选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，且还要进行攻螺纹，由《实用机械加工工艺手册》表11-57，选取钻头直径为d=7mm，钻头几何形状为（《切削用量手册》P63-65）标准，β=30°，2?=118°，α

选择切削用量

（1）确定进给量f：按加工要求决定进给量：当d=7mm时，由《切削用量手册》表5.f=0.36～0.44mm/r。

按钻头强度决定进给量：由《切削用量手册》表7，当d=7mm≤8.4mm时，钻头强度允许的进给量f=0.86mm/r。

按机床进给机构强度决定进给量：由《切削用量手册》表8，当d=7mm≤10.2mm，机床进给机构允许的轴向力为9800N，（Z35型摇臂钻床允许的轴向力为19620N，《切削用量手册》表34）时，进给量f=2.0mm/r。

从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.36～0.44mm/r，根据Z35型摇臂钻床说明书，选择f=0.40mm/r。

（2）决定钻头磨钝标准及耐用度

由《切削用量手册》表9，当d=7mm，钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm，耐用度T为35min。

（3）决定切削速度

由《切削用量手册》表11，HT200的灰铸铁可加工性为第5类。

由《切削用量手册》P78表12，当加工性为第5类，f=0.40mm/r,d=7mm，标准钻头时，vi=0.33m/s。切削速度的修正系数为：加工材料强度与硬度改变时的修正系数kmv=0.94，钻头材料改变时，ktv=0.83，故

V= vi kmv ktv=0.33×0.83×0.94=0.26m/s

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0=12°，?=55°。

n=

1000V1000?0.26==11.83r/s d?3.14?7根据Z35型摇臂钻床说明书，可考虑选择n=12.5r/s，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低1级，即f=0.32mm/r。

也可以选择较低一级转速n=10r/s，仍用f=0.4mm/r，比较这两种方案：

n=12.5r/s，f=0.32mm/r nf=12.5×0.32=4

（4）检验机床功率及扭矩

由《切削用量手册》表18，当f≤0.32mm/r≤0.33mm/r，d=7mm≤11.1mm时，扭矩Me=10.49N/m，扭矩的修正系数为1.0，故M=10.49N/m。根据Z35型摇臂钻床说明书，当n=12.5r/s时，扭矩M=53N/m。

由《切削用量手册》表20，当d=7mm，v=0.27m/s，f=0.32mm/r时，Pe=1.0kw，根据Z35型摇臂钻床说明书，P=4.5×0.75=3.375kw。

由于Me

n=12.5r/s，f=0.32mm/r,V=0.26m/s

（5）计算基本工时：

tm=Lnf

式中，L=1+y+△，其中l=15mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表22得y+△=5mm，则

tm=20/12.5×0.32=5s

3.7.2锥度铰刀绞2×M8mm孔

选用锥度铰刀进行机动绞孔，当工件为灰铸铁时，切削速度为v=8～10m/min，即v=0.13m/s，进给量f要小于钻孔时的进给量0.32mm/r，参考Z35型摇臂机床说明书，取f=0.2mm/r，则

n=

1000V1000?0.13==6.18r/s d?3.14?8根据Z35型摇臂钻床说明书，可考虑选择n=6.25r/s，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低1级，即f=0.19mm/r。

n=6.25r/s，f=0.19mm/r

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nf=6.25×0.19=1.19

则计算基本工时tm=Lnf，L为螺纹深度=15mm，得

tm=15/6.25×0.19=12.63s

由于要绞2个锥销孔，则

tm=2×12.63=25.28s

3.8钻2×Φ8mm螺孔

3.8.1钻2×Φ7mm孔

选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，且还要进行攻螺纹，由《实用机械加工工艺手册》表11-57，选取钻头直径为d=7mm，钻头几何形状为（《切削用量手册》P63-65）标准，β=30°，2?=118°，α

选择切削用量

（1）确定进给量f：按加工要求决定进给量：当d=7mm时，由《切削用量手册》表5.f=0.36～0.44mm/r。

按钻头强度决定进给量：由《切削用量手册》表7，当d=7mm≤8.4mm时，钻头强度允许的进给量f=0.86mm/r。

按机床进给机构强度决定进给量：由《切削用量手册》表8，当d=7mm≤10.2mm，机床进给机构允许的轴向力为9800N，（Z35型摇臂钻床允许的轴向力为19620N，《切削用量手册》表34）时，进给量f=2.0mm/r。

从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.36～0.44mm/r，根据Z35型摇臂钻床说明书，选择f=0.40mm/r。

（2）决定钻头磨钝标准及耐用度

由《切削用量手册》表9，当d=7mm，钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm，耐用度T为35min。

（3）决定切削速度

由《切削用量手册》表11，HT200的灰铸铁可加工性为第5类。

由《切削用量手册》P78表12，当加工性为第5类，f=0.40mm/r,d=7mm，标准钻头时，vi=0.33m/s。切削速度的修正系数为：加工材料强度与硬度改变时的

0=12°，?=55°。

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修正系数kmv=0.94，钻头材料改变时，ktv=0.83，故

V= vi kmv ktv=0.33×0.83×0.94=0.26m/s

n=

1000V1000?0.26==11.83r/s d?3.14?7根据Z35型摇臂钻床说明书，可考虑选择n=12.5r/s，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低1级，即f=0.32mm/r。

也可以选择较低一级转速n=10r/s，仍用f=0.4mm/r，比较这两种方案：

n=12.5r/s，f=0.32mm/r nf=12.5×0.32=4

（4）检验机床功率及扭矩

由《切削用量手册》表18，当f≤0.32mm/r≤0.33mm/r，d=7mm≤11.1mm时，扭矩Me=10.49N/m，扭矩的修正系数为1.0，故M=10.49N/m。根据Z35型摇臂钻床说明书，当n=12.5r/s时，扭矩M=53N/m。

由《切削用量手册》表20，当d=7mm，v=0.27m/s，f=0.32mm/r时，Pe=1.0kw，根据Z35型摇臂钻床说明书，P=4.5×0.75=3.375kw。

由于Me

n=12.5r/s，f=0.32mm/r,V=0.26m/s

（5）计算基本工时：

tm=Lnf

式中，L=1+y+△，其中l=15mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表22得y+△=5mm，则

tm=20/12.5×0.32=5s

3.8.2攻2×M8mm螺孔

选用丝锥进行机动攻螺纹，由《实用机械加工工艺手册》表7-78，选取M8快换夹头，螺距P=1，细牙螺纹，由《实用机械加工工艺手册》表11-56得，当工件为灰铸铁时，丝锥切削速度为v=8～10m/min，选取v=8m/min即v=0.13m/s，进给量f要小于钻孔时的进给量0.32mm/r，参考Z35型摇臂机床说明书，取

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