曲轴箱盖课设说明书

由《切削用量手册》表20，当d=7mm，v=0.27m/s，f=0.32mm/r时，Pe=1.0kw，根据Z35型摇臂钻床说明书，P=4.5×0.75=3.375kw。

由于Me

n=12.5r/s，f=0.32mm/r,V=0.26m/s

（5）计算基本工时：

tm=Lnf

式中，L=1+y+△，其中l=15mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表22得y+△=5mm，则

tm=20/12.5×0.32=5s

3.10.2攻6×M8螺纹

选用丝锥进行机动攻螺纹，由《实用机械加工工艺手册》表7-78，选取M8快换夹头，螺距P=1，细牙螺纹，由《实用机械加工工艺手册》表11-56得，当工件为灰铸铁时，丝锥切削速度为v=8～10m/min，即v=0.13m/s，进给量f要小于钻孔时的进给量0.32mm/r，参考Z35型摇臂机床说明书，取f=0.2mm/r，则

n=

1000V1000?0.13==6.18r/s d?3.14?8根据Z35型摇臂钻床说明书，可考虑选择n=6.25r/s，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低1级，即f=0.19mm/r

n=6.25r/s，f=0.19mm/r nf=6.25×0.19=1.19

则计算基本工时tm=Lnf，L为螺纹深度=15mm，得

tm=15/6.25×0.19=12.63s

由于要攻6个螺纹孔，则

tm=6×12.63=75.78s

?0.0353.11镗Φ1000mm轴承孔

?0.0353.11.1粗镗Φ1000mm轴承孔，留精镗余量0.4mm

工件材料：灰铸铁

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加工要求：粗镗轴承孔 机床：镗床T68 刀具：采用金刚石镗刀 加工余量：2.5mm

（1）镗杆直径，镗刀截面的确定：

由《机床夹具设计手册》表3-5-3，当被加工孔直径为90-110mm时，镗杆直径取80mm，方刀孔尺寸为20×20mm。

（2）切削用量的确定：由《机械加工工艺施工员手册》表6-99确定；粗镗时，取v=60m/min=1m/s，f=0.5mm/r。则

n=

1000V1000?1==15.92r/s d?3.14?20根据T68镗床说明书，取n=15.8r/s （1）计算基本工时

tm=Lnf

式中L为镗孔深度300mm，f=0.5mm/r，n=15.92r/s，

tm=

300=37.97s

15.8?0.53.11.2精镗Φ100

?0.0350mm轴承孔

工件材料：灰铸铁 加工要求：精镗轴承孔 机床：镗床T68 刀具：采用金刚石镗刀 加工余量：1mm

（1）镗杆直径：镗刀截面的确定：

由《机床夹具设计手册》，表3-5-3，当被加工孔直径为90-110mm时，镗杆直径取80mm，方刀孔尺寸为20×20mm。

（2）切削用量的确定：由《机械加工工艺施工员手册》表6-99确定；精镗时，取v=15m/min=0.25m/s，f=0.3mm/r。

n=

1000V1000?0.25==3.98r/s d?3.14?20根据T68镗床说明书，取n=3.92r/s

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（3）计算基本工时

tm=Lnf

式中L为镗孔深度300mm，f=0.3mm/r，n=3.92r/s

tm=

（4）单件时间定额：

???） 10018.5ti=（255+38.27）（1+）=347.5s

100300=255s

3.92?0.3ti=（tm+te）（1+

3.12计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介

单件时间的计算公式为：

T单件＝tj?t辅助?t布置?t休

由于生产批量为大批量，所以时间定额为：

T定额?T单件

本次设计没有具体计算辅助时间错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。布置工作地点时间错误！未找到引用源。和休息和生理需要时间t休息错误！未找到引用源。，在大批量生产中，辅助时间错误！未找到引用源。可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中修改，使之趋于合理。基本时间错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。和辅助时间错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。总和称为操作时间，布置工作地点时间错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。一般按操作时间的2%错误！未找到引用源。7%来计算，休息和生理需要时间t休息错误！未找到引用源。一般按操作时间的2%来计算。另外，由于生产批量为大批量，故忽略了准备与终结时间错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。。

为了提高生产率，必须尽量减少时间定额，由于此处加工工艺已确定，故不能再减少基本时间，应从以下三方面着手来减少时间定额以提高生产效率： （1）减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠； （2）减少布置工作地点时间；

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（3）减少准备于终结时间。

3.13工艺方案的比较与技术经济分析

在工艺规程设计最后一般还应该对所设计工艺方案进行比较与技术经济分析，主要评价指标为零件（或工序）的全年工艺成本错误！未找到引用源。和单个零件的工艺成本错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。，其计算公式分别如下：

Sn?VN?Cn

Sd?V?Cn N式中V为每件零件的可变费用（元/件），N为零件的年生产纲领（件），Cn为全年不变费用（元）。本文未就对所设计工艺方案进行工艺方案的比较与技术经济分析。

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