管道阀门及支架安装

第三章 管道阀门与支架安装

第一节 阀门的检查与安装

一、 阀门安装前的检查

1、 按图纸要求核对型号、规格。 2、 检查阀门是否灵活，有无卡住现象。 3、 检查阀体有无损坏现象。

4、 检查阀座与阀体、阀瓣与阀体、阀盖与阀体的结合是否良好，

阀杆与阀瓣是否灵活。 5、 垫料、填料是否满足介质要求。 6、 对旧阀应进行清洗。

7、 重点工程用阀要做强度、严密性试验。 二、 阀门的压力试验 1、 阀门的强度试验

PN≤32MPa：P = 1.5 PN，t≥5 min,合格。 PN≥32MPa：按P39表3.1执行。 2、 阀门的严密性试验

PN≤2.5MPa：P = 1.5 PN，t≥5 min,合格。 PN≥2.5MPa：P = 1.25 PN，t≥5 min,合格。 允许渗漏量：按P40表3.2执行。

三、 阀门安装的一般规定

1、 位置不应妨碍设备及本身操作、拆装和检修，外形美观； 2、 水平管上阀门阀杆向上或向某一方向倾斜，不许向下；

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3、 同一房间内，同一设备上应排列对称，整齐美观。立管阀门

离地面以1.2m为宜。

4、 并排立管上的阀门标高一致，间距≥100 m m； 5、 设备上的阀门应设独立支架；

6、 安装法兰阀门时，亮法兰应平行、同心，不得使用双垫片； 7、 安装螺纹阀门时，应配活接，便于检修。 四、 阀门安装的注意事项

1、 铸铁阀门性脆，不得受重物撞击；

2、 搬运阀门时，不许抛掷。吊运、吊装时，绳索宜系在阀体

上；

3、 阀门应安装在操作维修最方便的地方，严禁埋于地下。地下、

空中的阀门，要设检查井和检查平台；

4、 安装阀门时，要保证阀门完整无损，必要时，在管钳处加破

布，防止损伤；

5、 安装法兰阀门时，螺栓要沿对角线拧紧，用力均匀，防止垫

片跑遍或损坏；

6、 需拆开安装的阀门，应使阀门处于开启状态，防止宁断阀杆。

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第二节 常 用 阀 门 的 安 装

闸阀、截止阀、止回阀的安装 闸阀（闸板阀）

无方向性，安装以牢固、严密、美观为原则。 截止阀

有方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，不得装反，截止阀方向通常“低进高出”。

安装以牢固、严密、美观、方向正确为原则。 止回阀（逆止阀、单向阀、单流）

有强烈的方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，决不能装反，否则将起到相反的作用。

安装以牢固、严密、美观、方向正确、起闭灵活为原则。 减压阀的安装

垂直安装，应沿墙设置，高度适宜；水平安装应在永久性操作平台上； 要按具体情况设置支架，减压阀中心距墙面L≥200mm；

减压阀应直立的安装在水平管道上，不得倾斜，箭头指向介质流动方向，不得装反；

减压阀两侧应设截止阀和高、低压力表，排管应比进管大 2＃－3＃，旁通管比减压阀直径小1＃－2＃；

安装好以后，要按设计要求进行试压、冲洗和调整，并标记； 系统送汽前要打开旁通阀，待系统暖管并冲走污物，再关旁通阀。 疏水阀的安装

安装时，按设计图纸进行。若无图纸，按P43 3.3施工 安全阀的安装

定压：按安全压力定压； 泄压：一定要排向安全地方； 安全注意事项：

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安装前必须仔细检查合格证、说明书、出厂日期、铅封； 尽可能装再平台附近，以便检修；

应垂直安装，介质从下向上流出，检查阀杆垂直度； 安全阀的前后不设其它阀门；

排泄不同介质，要根据具体情况确定排放位置。 汽油介质一般可排入大气，高出周围最高构筑物3m；

安全阀入口管道直径≤安全阀直径，出口直径≥安全阀直径，排放管路不宜太长，以防振动。

第四节 支 架 的 类 型 及 构 造

作 用：支撑管道，限制管道变形和位移。

支架的制作和安装――是管道安装的首要工序。 一、 固定支架

支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量，限制管道变形和位移， 承受的轴向推力：管道热伸长时推动补偿器的力。 1、 卡环式固定支架

用 途：主要用在非绝热管道上。 （1） 普通卡环式固定支架

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