香皂盒 注塑模具设计

三门峡职业技术学院毕业设计

3 模具结构尺寸的设计计算

塑件公差数值表

公差等级 基本尺MT2 寸/mm A 0～3 3～6 6～10 10～14 14～18 18～24 24～30 30～40 40～50 50～65 B A B A B A B A B MT3 MT4 MT5 MT6 0.10 0.20 0.12 0.32 0.10 0.20 0.12 0.32 0.26 0.46 0.12 0.22 0.14 0.34 0.12 0.22 0.14 0.34 0.32 0.52 0.14 0.24 0.16 0.36 0.14 0.24 0.16 0.36 0.38 0.58 0.16 0.26 0.18 0.38 0.16 0.26 0.18 0.38 0.46 0.68 0.18 0.28 0.20 0.40 0.18 0.28 0.20 0.40 0.54 0.74 0.20 0.30 0.24 0.44 0.20 0.30 0.24 0.44 0.62 0.82 0.22 0.32 0.28 0.48 0.22 0.32 0.28 0.48 0.70 0.90 0.24 0.34 0.32 0.52 0.24 0.34 0.32 0.52 0.80 1.00 0.26 0.36 0.36 0.56 0.26 0.36 0.36 0.56 0.94 1.14 0.30 0.40 0.40 0.60 0.30 0.40 0.40 0.60 1.10 1.30 表中：A为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动部分

影响尺寸的公差

为了降低模具加工难度和制造成本,在满足塑件使用的前提下,用较低的尺寸精度,查表得:塑件精度等级与塑料品种有关,根据塑料的收缩率的变化不同,塑料的公差精度分为高精度、一般精度、低精度三种，查手册如下表：

表3.2聚乙烯建议采用精度等级

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建议采用精度等级 塑料品种 高精度 聚乙烯

由塑件的工作环境知道工件的精度要求不高,所以精度等级选择一般精度。

一般精度 MT6 MT5 表3.3塑件成型工艺参数

密度材料（KG.M-3代号 ） PE PP ABS PVC 940-960 900-910 1030-1070 1380 1.5-3.6 1.0-2.5 0.3-0.8 0.6-1.5 60-70 80-90 50-80 30-60 60-100 70-100 60-100 80-130 最大不收缩率模具温注射压力P溢料间（%） 度（℃） 注（MPA） 隙/MM 0.02 0.03 0.04 0.03 3.1 型腔尺寸计算

计算中取聚乙烯,平均收缩率为2.5%，公差按照表3.1和表3.2中所查的公差进行计算。模具制造公差，统一取塑件尺寸公差的13。

3.1.1型腔径向尺寸计算

对于塑件 60mm 塑件尺寸公差取1.10

????3??L1??LS1?1?S???????4??0?因为

式中 L1 ——塑件形状尺寸

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S? ——塑件的平均收缩率 ——塑件的尺寸公差

? —— 模具制造公差，取塑件尺寸公差的13

故

??3L1??60??1?0.025????4??61.47?0.1320????0.040????1?????0.40?3?

3.1.2 型腔深度尺寸计算

对于塑件高度10mm尺寸模具设计，塑件尺寸公差取0.36

??2??H1??HS1?1?S???????3??0? 因为

??

H1——塑件最高方向尺寸

???2?H1??10??1?0.025?????0.36?故 ?3????10.010?0.12?1?????0.36?3?

3.2 型芯的尺寸计算

3.2.1 型芯径向尺寸计算

其它尺寸由于没有精度要求，模具型腔可直接按制品有关尺寸加工制做。 对于58mm尺寸的模具设计，塑件尺寸公差取1.10

??3??l1??lS1?1?S???????4?????0 因为

l1——塑件内形径向的尺寸

???3?l1??58??1?0.025?????1.10??4??? 故

?60.20?0.1600?1?????1.10?3?

3.2.2 型芯高度尺寸计算

对于塑件9mm尺寸的模具设计，塑件尺寸公差取0.38

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??2??h1??hS1?1?S???????3?????因为

0

h1——塑件高度方向尺寸

???2?h1??9??1?0.025?????0.38?1??3?故 ???????0.38?3?0图4.2型芯

?9.47?0.12503.3选择浇注系统

浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。

3.3.1 主流道的设计

主流道为直接与注塑机的喷嘴连接的部分。便于流道凝料从主流道衬套中拔

?出，主流道设计成圆锥形。锥角?6粗糙度Ra?0.63取Ra?0.5，与喷嘴对接处

设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径，取R=14MM ，小端直径取2MM。

主流道直径计算的经验公式：

D?4V(mm)?K

式中 D——主浇道大头直径 mm V——流经主浇道的熔体体积 cm K——因熔体材料而异的常数

D?4?403.14?4?4mm3故

主流道衬套的材料常用T8A、T10A制造，热处理后硬度为50—55HRC。主流道衬套与定模板采用H7/M6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/M9的过渡

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