数控铣床典型零件加工一体化课程教案

项目加工流程（二）毛坯加工 工序 实切图 参考程序 G90 G54 G0 Z150 X70Y70 M3 S1000 Z5 G1Z-31F200 G41X50D1 Y0 G02I-50 G1Y-70 G0G40X70 G0Z150 M5 M30 工艺过程 加工后工艺修正方案 定位止口的铣削 注意事项切削参数计算1.定位止口的铣削深度为7mm 2.计算Φ16键槽刀的切削参数 背吃刀量为27-30mm、侧吃刀量为2.5mm 3、粗加工精度IT10级 Vc=180m/min Fz=0.1(粗加工)=0.05（精加工） （1）将Φ50的端铣刀安装在主轴上。 （2）利用端铣刀找工件坐标系Z向坐标系（可用试切、贴纸等方法） （3）铣削端面（上表面）根据参数用MDI对Z轴设定转速并起转，同时用试切法对Z轴当切到工件表面是在操作面板上后再按起源键，将工件移开通过手轮将Z轴向其负方向移动0.5mm~~1mm（如毛坯允许可适当多移动些但是尽量不要超过3mm）， 学生完成项目后填写 （4）移动完毕以后按操作面板是的机动键进行加工，在加工时尽量使顺、逆铣削相同（就是加工方向一致同时也要注意压刀的尺寸控制要适中），当端面铣削完以后不要抬刀等将其Z值设为零点后在抬刀（Z值同样也设置在G54里面）。 （5）加工两个定位边深度为7mm单边铣削5mm可以编一个宽为90mm长度方面只要大于所加工毛坯的直径既可，此加工没有尺寸要求只要两边平行、对称既可。 思考题 毛坯的铣削可采用周铣或是分层铣削，其二者有何利弊关系？ 项目加工流程（三）夹具找正（成品加工前） 工序 实操图 操作步骤 加工后工艺修正方案 机 用 平 口 虎 钳 定 位 注意事项（1）校验平口钳X方向平行度，移动方向如左上图。 1）将钻夹头装在主轴上，首先进行主轴进行定向，以防止主轴转动，然后把杠杆百分表夹紧在钻夹头下，再把表盘面安到面对视线位置。 2）将表压在平口钳的固定钳口上（压表数值一般在0.15mm-0.2mm），从压表一端移动到另一端看其两端表学生完成项目后填写 盘内的数值在0.01mm内为合格； 3）如数值>0.01mm，则可利用铜棒敲打进行调整直到满足要求为止（在压表移动工作台是当表移动到钳口中间部位是表针可能出现较大的偏差不要在意，因为钳口大1）先查看表针有无松动现象是否准确。 。利用百分表找正精度0.01mm以内 2）轻按表针观察表针是否回归到初始位置 部分都是中）3）表针贴附虎钳定钳口不宜过紧，一般在0.3以内为宜 4）杠杆表在左端开始移动前，为便于观测请先转动表面进行置零操作。 思考题 平口钳的定位精度能影响工件的那些方面？ 工序 工件坐标系的建立 实切图 操作步骤 加工后工艺修正方案 注意事项1）把钻夹头安装在主轴上，把百分表装在钻夹头上不要太接近表盘。 2）X方向坐标的建立 ： X方向坐标原点的建立 ①先把工作台向X负方向移动 ②降低Z轴，将X轴向X正方向移动进行压表在压表的同时要用手转动钻夹头看表盘内表针转动幅度从起始点到指针所指的终点不要太大应在0.15mm~~0.2mm范围内（这是相对于表针所在范围的最高点的尺寸）， ③在操作面板上按X键后再按显示屏幕下面的起源键， ④然后将X轴向负方向移动将Z轴向其正方向移动一定的距离高出工件 的最高平面为准， ⑤然后再把工作台向X的正方向移动使工件不在主轴正下方后将Z轴向学生完成项目后填写 其负方向移动适当的距离使其能接触到工件的侧面既可，进行压表移动X轴当表针快接触到工件的时候降低手轮倍率为10在移动工作台的同时也要转动钻夹头进行调整直到其晃动最终表针所指的数字和同方向的另一端相同为止， ⑥将Z轴向其正方向移动同样要超过工件最高平面高度，计算显示屏幕上X轴的值的一半用手轮摇到计算后坐标值的位置在调出G54坐标进1）快速建立G54坐标系 行X0测量 2）能够正反面建立坐标系并 使两次坐标系同心 （3）Y方向坐标的建立 ： Y方向坐标原点的建立 Y轴方向中心点的找法于X轴相同，在利用百分表找中心是一定要注意表针所接触的是表针摆动范围内的最高点。 思考题 依次工件为例快速找G54坐标系有几种方法？ 工序 实切图 项目加工流程（四）成品加工 参考程序 工艺过程 加工后工艺修正方案 凸轮轮廓的铣削 1、依据图纸的要求达到其表面粗糙度要求，对切削深度要控制得当。 2、坐标系的建立要正确，否则会造注意事成后面孔的位置偏离。 项 3、在加工前注意查看刀具的安全性能如侧刃和缺刃情况,检查刀柄是否能正常工作。 切削参数计算 Vc=25m/min Fz=0.1(粗加工)=0.05（精加工） 1）刀具的选择： ①加工外轮廓采用Φ50端铣进行粗加工 G90G54G64G0Z150 ②Φ8立铣刀进行半精、精加X-80Y0 工。 M3S2000 Z5 2）加工中刀偏的设定以及进出G1Z0 刀路线：在加工前可对图纸进G1G41X-30.999Y-0.153D1F300 行工艺分析确定刀具半径补偿#1=0 用左刀补（G41）还是用右刀补WHILE[#1LT6]DO1 （G42），在设置进出刀路线时#1=#1+2 要避免界刀痕的出现，同时也G2X-2.532Y35.552R36Z-[#1] 要避免过切。 G2X2.448Y35.347R10 学生完成项目后填X19.851Y-28.430R39 3）刀具的半径>零件中最小圆写 X3.318Y-25.167R10 弧情况下使用大刀提高加工效G3X-19.152Y-10.967R22 率： G2X-30.999Y-0.153R11 ①在加工中刀具补偿值后会把END1 这个小圆弧直接过渡，形成的G2X-2.532Y35.552R36 圆弧接近与刀补值 X2.448Y35.347R10 ②但刀具加工后所形成的轮廓X19.851Y-28.430R39 也是一个圆弧只是实际编程中X3.318Y-25.167R10 的半径要大一些 G03X-19.152Y-10.967R22 ③从而形成了大刀切小圆弧避G2X-30.999Y-0.153R11 让的情况 G0Z150/ G40X0/ M5/ M3 ④精加工换刀时所用的刀具半径就应<加工中最小圆弧半径