CA6140车床拨叉831003课程设计

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目录

一﹑零件的分析 ··································· 2

（一）零件的作用 ········································· 2 （二）零件的工艺分析 ····································· 2

二﹑工艺规程设计 ································· 3

（一）确定毛坯的制造形式 ································· 3 （二）基面的选择 ········································· 4 （三）制定工艺路线 ······································· 5 （四）机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ············· 6 （五）确定切削用量及基本工时 ····························· 7

三﹑夹具设计 ······················· 错误!未定义书签。

（一）问题的提出 ························· 错误!未定义书签。 （二）夹具的设计 ························· 错误!未定义书签。 （三）夹具设计中的特点 ··················· 错误!未定义书签。

四﹑总结 ········································· 18

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五、参考文献 ····································· 20

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一﹑零件的分析

（一）零件的作用

题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的免得尺寸精度要求很高，在拨叉工作过程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

（二）零件的工艺分析

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CA6140车床拨叉共有三组加工面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：

1.以?25mm的花键孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：?25H70.021mm的六齿方齿花键孔﹑?22H12花键底孔及两端2X15°倒角，尺寸为80mm与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。

2.与?25mm的花键孔平行的表面

这一组加工表面包括：与花键孔中心轴线相距22mm的上表面，与上表面垂直的两个M8通孔和一个?5锥孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）.上表面与?25mm花键孔中心线平行度为0.10mm; （2）.18H11通槽两侧面与?25mm花键孔中心线的垂直度为0.08mm。

由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其一组表面，然后借助专用夹具加工另一个表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

二﹑工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。考虑到车床拨叉在工作中没有交变载荷，而且属于间歇工作，中间还有加强肋，故选用铸件即可以满足零件工作要求。由于此零件需加工表面少，精度要求不高，选用金属型铸件，还可以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。因为零件形状简

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