人挖桩施工组织设计

4 钢笼长度 ±100 h.自检合格后，及时申报监理验收合格后方可使用。

i.成品钢筋笼堆放时应放置平整干净的地面上，不宜弯曲，堆放层数不得超过2层。

(2).钢筋笼安装

a.先将钢筋笼运至井口边，按规范要求设置保护层垫块，每组3块，保护层厚度5cm，允许偏差不大于1cm。

b.采用汽车吊装钢筋笼，并派有专人指挥。钢筋笼入孔时应扶正竖直，保证钢筋对准孔口，在垂直状态下慢慢往下轻放，严禁撞击孔壁或野蛮操作，若中途遇阻，应及时查明原因酌情处理。

c.钢筋笼安放完毕，应再次检查钢筋笼与孔壁间的保护层厚度和钢筋笼顶标高。钢筋笼不应偏斜或碰擦孔壁。

5.砼灌注

a.灌注前，井口渣土必须全部运至指定堆放点。 b.本工程采用商品砼，设计强度为C30。

c.灌注前，要再次抽干孔底积水，检查、清除孔底渣土及杂物，若已封底的孔，还应将封底砼面清除干净。

d.灌注时必须连续灌砼(注:砼灌注过程中根据孔的深度采用长度适中的串筒进行浇灌施工，防止产生离析现象) ，分层振捣，分层高度约为1~1.5m振捣一次，且必须捣实，砼面不冒气泡方可停止。

e.施工员应严格控制桩顶标高，以免灌底。

f.灌至桩顶标高时要振捣密实，砼面要振平整，不冒气泡，并报监理 验收合格方可停止。

g.质检员要及时整理好该桩全部资料，报监理核实验收，把该桩试块放置安全地方注意保护，待脱模后，在现场养护7天左右，由质检员协同监理共同监督送至有关检测部门进行标养，到期测试。

注意：

砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

4.应急预案

（一） 、项目经理部基本情况 序号 1 2 3 4 姓 名 程杰 韩俐 周辉 戴杉松 职 务 项目经理 资料员 安全员 施工员 联系电话 13914461519 18021881298 13770133534 15298363426 （二）、现场救护组长 1.组 长：程杰 2.副组长：韩俐 3.组 员：周辉、张子云 （三）、救援器材

1.现场配备急救医药箱一个，韩俐 负责；

2.急救车辆一部（面包车）。司机：周辉 联系电话：13770133534

（四）、安全事故救护单位

医院： 禄口医院 联系电话：025-52770510

（五）、同时请120援助工作。

二、 基坑支护工程施工

1、土方施工开挖总要求

1、土方开挖前，应充分了解周边有关道路、建（构）筑物等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。

2、在开挖过程中应充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。

3、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土体及动态土坡的稳定性：应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1:1.5，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2m。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。

4、基坑底土方开挖结合土建单位意见，采用人工清底到设计标高，不得超挖。

5、基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行，集水坑应逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大面积开挖。

6、基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载，地面超载不得大于20Kpa。 7、挖机严禁在支撑梁上行走。

8、由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层，不得在支护桩顶部圈梁上碾压。

2、施工前准备