双河镇生活垃圾处理工程监理实施细则

附录B HDPE膜试样焊接记录 表B.0.1 HDPE膜试样焊接记录表

工程名称： 第 页共 页 试焊接单位： 检测单位： 试件编号 日期 年月日 时间 设备编号 技工编号 环境温度 (℃) 焊接温度 (℃) 预热温度 (℃) 检测结果 时间 撕裂 断裂 是否通过 剪切 断裂 是否通过 现场监理（签章）： 技术负责人（签章）： 记录（签章）： 月 日

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填报日期： 年 附录B 表B.0.2 HDPE膜热熔焊接检测记录表

工程名称： 第 页共 页 日期 长度 环境温度 焊接温度 焊接速度 焊缝编号 时间 设备编号 技工编号 (m) (℃) (℃) (m/min) 年月日 气压检测 日期 时间 开始压强 (KPa) 结束压强 (KPa) 是否 通过 施工单位： 检测单位： 现场监理（签章）： 技术负责人（签章）： 记录（签章）： 月 日 填报日期： 年 22

附录B 表B.0.3 HDPE膜挤压焊接检测记录表

项目名称： 第 页共 页 长度 (m) 环境温度 (℃) 预热温度 焊接温度 焊接速度 (℃) (℃) (m/min) 真空检测 日期 时间 压强 Kpa 是否 通过 焊缝编号 日期 时间 设备编号 技工编号 施工单位： 检测单位： 现场监理（签章）： 技术负责人（签章）： 记录（签章）： 年 月 日 23

填报日期： 附录C 气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法

C.0.1 HDPE膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持3-5min，气压不应低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方视为合格。

C.0.2 HDPE膜挤压焊接的真空检测：挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到25～35kPa时焊缝无任何泄漏方视为合格。

C.0.3 HDPE膜挤压焊缝的电火花测试：等效于真空检测，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝中埋设一条Ф0.3～0.5mm的细铜线，利用35kv的高压脉冲电源探头在距离焊缝10～30mm的高度探扫，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。

C.0.4 HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置应立即修补），定量的检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合表C.0.4的规定。

每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合上表中的要求，且平均值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。

如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。

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