十字头滑套的机械加工工艺规程及夹具设计说明书

（一） 确定切削用量及基本工时

工序Ⅲ：钻直径为335面上的14-22的孔

a/ 加工条件：机床：Z525

刀具：锥柄麻花钻 GB1106-85

其中d=80mm, L=82mm I=22mm b/计算切削用量：a(f)=2.5mm

由《机械加工工艺手册》表15.53可知：

f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r

由《切削用量手册》表9.4-8可知：

V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s

各休整系数为Kmv=Kmn=Kmf=0.69

Ksv=Ksn=Ksf=0.8

所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m/s

V=1.35x0.69x0.8=0.75r/s

V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s

由X62w机床取n(t)=0.792r/s=47.5r/min

所以实际切削速度为 v=

πdn

1000

=0.20m/s=12m/min

a(fz)=v

nz

=0.21mm/z

确定主轴转速： I1+I2=17mm I=75mm

n=

100v

πd

=7r/s=420r/min

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切削工时： t(m)=

I1+I2+I3

nf

=92s=1.53min 攻丝M6的丝

手动攻丝，刀具，手用锥柄丝锥 钻14—22的孔

e=1.3mm

确定切削用量及基本工时

工序Ⅲ：钻直径为320面上的14-22的孔 a/ 加工条件：机床：Z525

刀具：锥柄麻花钻 GB1106-85

其中d=80mm, L=82mm I=22mm b/计算切削用量：a(f)=2.5mm

由《机械加工工艺手册》表15.53可知：

f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r

由《切削用量手册》表9.4-8可知：

V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s

各休整系数为Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8

所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m/s

V=1.35x0.69x0.8=0.75r/s

V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s

由Z525w机床取 n(t)=0.792r/s=47.5r/min

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v(fc)=1.0mm/s

所以实际切削速度为 v=πdn

1000

=0.20m/s=12m/min

a(fz)=

v

nz

=0.21mm/z

确定主轴转速： I1+I2=17mm I=75mm

n=

100v

πd

=7r/s=420r/min

切削工时： t(m)=I1+I2+I3

nf

=92s=1.53min

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3专用夹具选择

4、夹具设计

要求在课程设计中，设计为加工给定零件所必须的夹具一套，具体设计步骤如下； （1）确定定位方案

① 分析零件图和工艺文件，熟悉加工的技术要求； ② 分析工件在加工时学要限定的自由度；

③ 确定定位基准,本设计的基准为直径180孔的轴线； ④ 选择和确定定位元件，本设计为一面一销。

⑤ 画定位简图（如下图），首先画出工件定位基准与加工表面的理想位置，然后选则定位元件（一面两销）；

⑥确定夹具在机床上的位置和对刀元件的位置； ⑦定位误差的分析和计算。

（2）夹紧机构的设计与定位方案设计密切相关，夹紧机构的优劣决定夹具设计的成功与否，因为必须充分的研究讨论以确定最佳方案，而不是及于画图。在确定夹具设计方案是应该遵循下列原则：保证加工质量，结构简单，操作省力可靠，效率高，制造成本低。其步骤

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