市政继续教育材料

（三）热力站、中继泵站、热用户 1、热力站

热力站是用来转换热介质的种类，改变供热介质参数，分配、控制及计量供给热用户热量的设施。热源向外供热一般有两种方式：一是由热源经过热网直接进入热用户；二是热源经过热网进入热力站，在热力站的换热设备内与二级热网进行热交换后经二级热网进入热用户。与热水网连接的热力站，按其连接方式和功能一般分为间接连接的热力站、直接连接热力站、加混水泵的热力站、有生活热水供应的热力站四种方式。 2、中继泵站

中继泵站是指热水热网中设置升压泵站的系统。 3、热用户

热用户是供热系统中最后的用热单位，热网通过用户入口与热用户连接。用户系统与外网的连接方式，可分为直接式连接和独立式连接两类。

第四节 热力站、中继泵站工程监理要点

一、热力站、中继泵站工程监理一般规定

1、监理工程师应对施工单位的施工组织设计或专项施工单位案进行审查。 2、站内采暖、给水、排水、卫生设备安装工程，应符合现行国家标准。 3、动力配电和照明等电器设备，应符合现行国家标准。 4、自动化仪表安装应符合现行国家标准。

5、站内制冷管道和风道的安装应符合现行国家标准。 6、站内制冷设备的安装应符合现行国家标准。

7、热力站、中继泵站的建筑和结构部分，应按国家现行标准执行。 二、热力站、中继泵站设备安装工程监理要点

（一）现场进行设备开箱检查，要求设备质量证明文件齐全，规格、型号数量、质量符合设计要求，并审核设备开箱记录、签认设备报验文件。

（二）依据设计和规范，对基础的施工质量、位置、几何尺寸进行复核与验收。 （三）地脚螺栓的埋设 （四）设备调平与减振 （五）离心泵的安装与试运转

（六）立式轴流泵和导叶式混流泵的安装与试运转 （七）换热器安装 （八）通用组装件安装

三、热力站、中继泵站内管道焊接与安装质量的控制要点 （一）热力管道材料 （二）热力管道焊接前检查 （三）热力管道焊接质量检验

四、热力管道及热力站、中继泵站工程试验、清洗与试运行 （一）强度试验与严密性试验

一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.2倍，且不小于0.6MPa。 热力站站内的管道和设备

进行严密性试验，压力应为1.25倍设计压力，且不小于0.6MPa。 开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装完成后进行。 水压试验应符合下列规定：

A、管道水压试验应以洁净水作为试验介质。 B、充水时，应排尽管道及设备中的空气。 C、试验时，环境温度不宜低于5℃。

当试验过程发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

强度试验在压力升至试验压力后，稳压10分钟无渗漏、无压降，后降至设计压力，稳压30分钟无渗漏、无压降为合格。 严密性试验压力升至试验压力后，一级管网及站内系统稳压60分钟压降不大于0.05MPa且检查无渗漏、固定支架无明显变形为合格；二级管网稳压30分钟压降不大于0.05MPa为合格。 对强度与严密性试验过程，监理人员应进行现场旁站。 （二）清洗

管道系统的清洗应在试运行前进行。 热水管网的水力冲洗应符合下列

冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行水冲洗。冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致。

水力冲洗的合格标准应以排水中固形物的含量接近或等于冲洗用水含量为合格。 输送蒸汽的管道应采用蒸汽进行吹洗

吹洗前应缓慢升温进行暖管，恒温1小时后进行吹扫。 吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。

吹洗次数应为2～3次，每次的间隔时间宜为20～30分钟。 蒸汽吹洗的检查方法，以出口蒸汽为纯净气体为合格。 （三）试运行

1、试运行应在单位工程验收合格，热源已具备供热条件后进行。 2、试运行前，应编制试运行方案，应由监理工程师审核同意。 3、试运行要求

供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。

试运行的时间，应从正常试运行状态的时间起计72小时。 供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行。 热水管网和热力站试运行应符合下列条件： A、关闭管网所有泄水阀门。

B、排气充水，水满后关闭放气阀门。

C、全线水满后，再次逐个进行放气确认管内无气体后，关闭放气阀门并上丝堵。

D、试运行开始后，每隔1小时对补偿器及其设备和管路附件等进行检查一次，并做好记录工作。

第十二章 管道工程监理控制要点

第一节 管道的材料和连接

一、概述

市政公用工程里的管道工程包括给水管网、排水管网、燃气管网、热力管网等，是一个城市或地区重要的基础设施之一。 二、管道材料

（一）管材的分类

市政公用工程的管道材料按其材质可分为金属管、非金属管、复合管三大类。 1.金属管（1）钢管（2）铸铁管（3）铜管 2.非金属管材

（1）混凝土管及钢筋混凝土管

（2）石棉水泥管，近年已很少在工程中使用

（3）陶土管适用输送具有腐蚀性液体，在市政公用工程的管网系统中已不再使用

（4）塑料管 3.复合管材

（二）常用管材特性比较

1.金属管材钢管、球墨铸铁管刚性好，适用的地域及气候条件广泛。安装施工和连接技术可靠易行。缺点是抗腐蚀性能差，制造成本较高，价格相对较高。 2.非金属管材

（1）钢筋混凝土管呈两种受力状态即预应力钢筋混凝土管和自应力混凝土管，后来又发展有带钢筒的和聚合物衬里的钢筋混凝土压力管。具有良好的抗裂性能，耐土壤电流腐蚀的能力远远优于金属管。此外钢筋混凝土管的管径范围大，从DN400—DN2400甚至更大，采用承插式柔性接口，用橡胶圈密封，材料宜得、价格低廉，劣势：自重大、质脆、运输安装不便，耐压性能和抗渗漏性能较低，目前还必须采用金属管件。

（2）塑料管对温度变化敏感，使其适用范围及适用寿命都受到限制 3.复合管材

（三）常用管材价格比较 （四）选择管材的主要原则

1.遵循国家的相关政策和相关的技术标准规范，因地制宜合理选用 2.根据管材具体使用地点和敷设方式灵活选用管材 3.管件与连接是管材选用中不容忽视的关键 4.性价比是选择管材的决定因素 三、管道及其连接

（一）管道工程的接口型式 1.必须具备不泄露和稳定、耐久的良好品质，管道接口必须具有一定的弹性和抗震性能

2.具有互换性

3.管道工程的接口形式，大致分为柔性接口、刚性接口和半柔半刚混合型接口

（二）柔性接口的特点 （1）密封性能良好 （2）具有可绕性 （3）良好的伸缩性 （4）施工简单迅速 （5）橡胶圈不易老化

（6）能防止电化学腐蚀影响 （7）对于接口脱离必须十分重视 四、钢管

（一）钢管的分类

钢管分为无缝钢管及焊接钢管两大类

普通无缝钢管依制造工艺又可以分为冷拔（冷轧）无缝钢管和热轧无缝钢管 焊接钢管又称有缝管，依焊缝形成可分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管 （二）钢管的防腐 1.钢管的外防腐

钢管外防腐常用的方法有三种：涂刷涂料、涂裹绝缘层、电化学保护等。市政公用工程管道工程埋地敷设钢管，常采用涂裹绝缘层或电化学保护的防腐方法 （1）涂裹绝缘层法 1）石油沥青防腐层结构 2）环氧煤沥青防腐层结构

钢管道环氧煤沥青涂料外防腐层质量检查包括：外观检查、厚度检查及绝缘检查

（2）电化学法

1）排流法：a.直接排流法b.选择排流法 2）阴极保护法：a.牺牲阳极法b.外加电流法

2.钢管的内防腐：聚合物水泥砂浆涂层和水泥砂浆涂层。 （1）水泥砂浆涂层

（2）聚合物水泥砂浆涂层

（三）钢管的连接：包括螺纹连接、焊接和法兰连接 钢管的焊接

钢管焊接主要应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）两个标准规范

五、球墨铸铁管（DIP）

（一）球墨铸铁管的发展与现状

铸铁管的使用能够长盛不衰，原因主要是：一、原材料资源丰富，且可再生利用，对环境无不良影响；二、经济可靠，耐腐蚀，使用寿命可达百年以上；三、随着人类社会的发展，科学技术不断进步，铸铁管的性能得到不断改进 （二）球墨铸铁管的连接 1.滑入式（T型）柔性接口 2.机械式（K型）柔性接口

3.机械式（NⅡ型及SⅡ型）柔性接口 4.法兰型接口 5.特殊接口

（三）球墨铸铁管的防腐

DIP防腐处理必须遵从以下原则： 1.用于输水的DIP涂料不溶于水、无异味，涂料中有害杂质应符合饮用水的有关规定

2.内、外表面涂覆前应保持光洁，清除锈斑和杂物

3.内、外表面涂覆后应涂层均匀、光洁、粘接牢固，不得因气候变化而发生异常

六、混凝土管和钢筋混凝土管

（一）给水管网的混凝土管和钢筋混凝土管 1.自应力混凝土管