基于UG的整体叶轮加工编程和Vericut的五轴加工仿真 - 图文

(1) 验证数控程序的正确性，减少零件首件调试风险，增加程序的可信度； (2) 模拟数控机床的实际运动，检查潜在的碰撞错误，降低机床碰撞的风险； (3) 优化程序，提高加工效率，延长刀具寿命。

VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真软件和优化软件。VERICUT取代了传统的切削实验部件方式，通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，来帮助用户清楚编程错误和改进切削效率。

VERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成。能进行NC程序优化、缩短加工时间，可检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误。具有真实的三维实体显示效果，切削模型可测量尺寸，并能保存模型供检验、后续工序切削加工。

VERICUT软件已广泛应用于航空、模具制造等行业，其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序。

5.1 构建五轴联动数控铣床仿真平台

（1） 定义机床部件结构树

a) 定义部件：Base>X>Y>A>C>Ataack>Fixture>Stock>Design。按顺序添加组件及其模型，

并装配定位。

b) 定义部件：Base>Z>Spindle>Tool。按顺序添加组件及其模型，并装配。

图15 机床结构树 图16 五轴机床模型

（2） 机床参数设置

设置机床的初始位置、机床零点、换刀位置等参数。配置机床控制系统，选择“generic.tcl”为

机床五轴机床的控制文件。

（3） 建立机床刀具库

打开刀具管理器，添加刀柄holder1、1号刀具和2号刀具。1号刀具由刀柄、?6球头铣刀和对刀点1组成，2号刀具由刀柄、?4球头铣刀和对刀点2组成。刀具库如图17所示。

图17 机床刀具库

5.2 整体叶轮加工仿真校验

按照加工工艺流程添加数控NC程序，设置仿真速度和干涉检查项，运行加工过程仿真，仿真结果如图18所示。仿真加工过程中，可以检查刀具与工件、刀具与机床等部件是否碰撞。

图18 仿真加工结果

5.3 加工代码优化

选择加工程序“banjingxiliudao_A1.txt”，到刀具管理器中设置刀具的优化参数，打开优化控制选项，设置优化输出文件为“banjingxiliudao_A1_youhua.txt”，启动优化仿真。

6 结论

7 参考文献

[1] 杨胜群．VERICUT7.0中文版数控加工仿真技术．北京：清华大学出版社，2010