硝铵

序。

硝酸铵的主要生产原料是液氨和大约58％～60％的硝酸。来自合成氨车间或球罐的液氨进入氨分离器，在氨分离器内液氨减压闪蒸出部分气氨进入中和反应工序。

液氨一部分进入氨蒸发器被冷却水预热后返回到氨分离器。另一部分液氨进入空气冷却器，与过滤后的空气换热后返回到氨分离器。经过冷却的空气进入液滴分离器，分离水分并经过空气加热器加热后进入产品干燥、涂层工序的流化床风机。

来自氨蒸发工序的气氨经过氨加热器后与从硝酸装置来的约58％硝酸在管式反应器中进行快速的放热中和反应，其反应式如下：

NH3+HNO3=NH4N03+Q

反应了的硝铵溶液经过闪蒸槽后进入蒸发造粒工序。从闪蒸槽闪蒸后的中和蒸汽进入中和蒸汽洗涤塔，用中和蒸汽冷凝液和少量的硝酸进行洗涤，洗涤液(W1)为含氨和硝铵的硝酸液，洗涤后的中和蒸汽大部分用于硝铵的蒸发，部分用于预热气氨和干燥空气。冷凝后的中和蒸汽冷凝液(W1)进入中和蒸汽冷凝液槽，经离子树脂交换处理装置回收较浓硝铵液后，脱硝铵盐水回用于稀硝酸生产车间。

从闪蒸槽的底部出来约76％、180℃的硝铵溶液与来自干燥、涂层工序的洗涤塔泵的稀硝铵溶液一起进入蒸发造粒工序的蒸发闪蒸槽。降膜蒸发器的真空度由蒸汽喷射器产生，降膜蒸发器的加热蒸汽来自反应工序的中和蒸汽。离开降膜蒸发器的蒸汽在蒸发冷凝器中被冷却水冷凝，冷凝液流至蒸发冷凝液槽(W2)，回用于硝铵造粒和干燥

洗涤塔用水。经水和稀硝酸吸收后的中和蒸汽不凝气(G1)排空。

经过蒸发浓缩后约97％、150℃的硝铵溶液流入再融槽与来自干燥、涂层工序的不合格粒径的硝酸铵混合再融后，由硝酸铵溶液泵输送到高位槽。在高位槽的浓硝铵溶液中加入少量添加剂，搅拌均匀后再进入造粒喷头，在造粒塔内喷淋造粒。造粒塔顶部的含尘气体(G2)通过造粒塔洗涤器洗涤后，由造粒塔风机排放至大气。

造粒塔底的硝铵被造粒塔输送机输送到干燥、涂层工序的干燥机给料输送机之后再进入干燥机。

干燥机分成预干燥和干燥两段，在预干燥段，空气与物料采用并流换热；在干燥段，空气与物料采用逆流换热。离开干燥机的热空气进入洗涤塔，被洗涤后的气体(G3)由洗涤塔风机排放至大气。洗涤液返回到洗涤塔槽。为了保持洗涤液的浓度，一部分洗涤液由洗涤塔泵输送到蒸发造粒工序的降膜蒸发器。同时由造粒塔洗涤液泵补充一部分洗涤液。

干燥后的粒状硝铵通过干燥机出料输送机、斗提机进入筛分机进行筛分。粒径合格的硝铵进入沸腾床冷却器。粒径不合格的硝铵通过溜管送到蒸发造粒工序的再融槽。筛分合格后硝铵在沸腾床内被空气冷却后进入涂层筒。出沸腾床冷却器顶部的热空气由沸腾床排风机排入干燥机，作为干燥机的热空气。

涂层剂经过涂层剂贮槽后由涂层剂泵计量后，在涂层筒中给硝铵产品涂层。经过涂层后的多孔粒状硝铵经成品输送机去产品包装。

根据设计资料，经涂层后的多孔粒状硝铵运输采用密闭滚动输送

机传送，且粒径比较大，包裹剂为油状混合物，产品包装过程中没有粉尘排放。

图 –1 硝酸铵项目生产工艺流程图