曲轴箱零件加工工艺及夹具设计

目 录

绪论 -----------------------------------2 第1章 零件分析--------------------------3 1.1 零件的作用------------------------3 1.2 零件的工艺分析--------------------3 第2章 工艺规程设计----------------------4 2.1确定毛坯的制造形式及材料----------4 2.2基准的选择------------------------4 第3章 制定工艺路线----------------------5 第4章 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸

的确定----------------------------6 4.1轴承孔加工余量确定----------------6 4.2缸套孔机械加工余量确定------------6 4.3侧面孔?56加工余量确定-------------6 4.4曲轴箱侧面加工余量确定------------6 4.5轴承孔端面加工余量确定------------6 4.6顶平面及底平面加工余量确定--------7 第5章 确定切削用量及基本工时------------9 5.1工序I:粗精铣底面------------------9 5.2工序II：粗铣顶平面----------------11 5.3工序III：磨平面-------------------12 5.4工序IV：钻铰底面孔-----------------13 5.5工序V：铣侧面粗铣轴承孔端---------14 5.6工序VI：粗扩缸套孔?55±0.1---------15 5.7工序VII：粗扩轴承孔?51+0.1-------16 5.8工序VIII：扩侧面孔?56------------17 5.9工序IX：精铣轴承孔端面保证尺寸40±

0.05-----------------------------17 5.10工序X：钻斜油孔锪平面倒角攻丝---17 5.11工序XI：在侧面钻孔倒角攻丝------18 5.12工序XII：半精镗精镗轴承孔精镗缸套座

孔------------------------------19

5.13工序XIII：在顶面钻孔倒角攻丝----20 5.14工序XIV：在轴承孔端面钻孔攻丝-----20 第6章 工艺过程卡------------------------21 体会与感受------------------------------22 参考资料-------------------------------23

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绪 论

机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，技术水平﹑生活水准和国防实力。机械制造工业是制造农业机械﹑动力机械﹑运输机械﹑矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械﹑化工设备和工作母机等装备的部门。机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备。

机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的它的内容极其广泛，包括零件的毛坯制造，机械加工及热处理和产品的装配等。但是在研究工艺问题上，可归纳为质量，生产率和经济性三类。（1）保证和提高产品质量：产品质量包括整台机械的装配精度﹑使用性能﹑使用寿命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面质量。（2）提高劳动生产率：提高劳动生产率的方法一是提高切削用量﹑采用高速切削﹑高速磨削和重磨削。二是改进工艺方法﹑创造新工艺。（3）降低成本：要节省和合理选择原材料，研究新材料；合理使用和改进现有设备，研制新的高效设备等。对于上述三类问题要辨证地全面地进行分析。要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。以优质﹑高效﹑低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配，这样的工艺才是合理的和先进的工艺。

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第1章 零件分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是小型40拖拉机的曲轴箱,它的主要作用是固定曲轴以及汽缸活塞与曲轴的连接.用于传递运动和动力. 1.2零件的工艺分析

曲轴箱这个零件,从零件图上可以看出,主要是由一些面和孔所组成.其主要平面有五组,现将五组平面分述如下:

1．以?52K7轴承孔轴线即基准A为中心的加工平面包括汽缸孔?56H8轴线位置度误差不超过0.05，轴承孔端面与基准A的垂直度误差不超过0.1，轴承孔端面与基准A的位置度误差不超过0.3

2．以?56H8汽缸孔轴线即基准B为中心的加工面，包括汽缸端面螺纹孔与基准B的位置度误差不超过0.3。

3．以曲轴箱底面即基准C为中心的加工平面与基准C的平面度误差不大于0.025。轴承孔内圆柱面与基准C的平行度为0.05，与内表面圆柱度为0.013。 4．底面四个?9孔相互位置度为0.5。

5．斜油孔轴线与汽缸孔轴线偏转角为22.5度。

由以上分析可知，对于上述这些加工平面而言，为保证其加工精度即相互位置精度，而且考虑到生产批量比较大，我们可以借助专用夹具来进行加工，以保证它们之间的加工精度和相互位置精度，以提高劳动生产率。

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第2章 工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式及材料

考虑到轴承在运动时的偏心载荷产生的振动，为保证零件工作可靠，零件采用吸振性，稳定性较好，切削加工性好，价格也比较低廉的灰铸铁HT-33。

由于生产批量较大，零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。

2.2基准的选择

1. 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择正确，可以较

容易的保证加工质量，提高劳动生产率，否则将给加工带来困难或无法加工。

2. 粗基准的选择： 按粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以

这个不加工面为粗基准。如果零件有若干个不加工表面时，则应以粗糙度要求最高的哪个表面为粗基准。因此，在开始加工时，我们选取底板上表面作为粗基准。

3. 精基准的选择原则：应遵照尽可能减小工件的定位误差，保证工件的加

工精度，同时也要考虑装夹工件的方便，夹具结构简单。选择精基准时一般应遵循下列原则： （1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则

对于曲轴箱的精基准的选择，由于其结构较复杂，为保证其精度，因此应尽可能遵守基准重合原则和基准统一原则，当工序基准和设计基准不重合时，要进行尺寸换算。

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