锅炉检修规程

10.1.1.4 检查风门调整挡板严密程度及开关灵活程度。 10.1.1.5 检查炉膛人孔门.防爆门.看火孔等。 10.1.2 小修项目

10.1.2.1 清理床面灰渣是否完好，无卡涩现象。 10.1.2.2 检查风帽是否完好，无卡涩现象。 10.2 检修工艺

10.2.1 停炉前后等炉膛温度降至60℃时通知运行人员启动一次风机，一台引风机用事故放渣将床料放完。 10.2.2 准备好行灯。

10.2.3 炉膛温度降至40℃后，打开人孔清理风帽下与风帽之间的炉渣。

10.2.4 逐个检查风帽，疏通风帽眼，风帽如有卡涩用榔头轻轻敲打至其活动自如。风帽如有裂纹或变形必须更换，并做记录。

10.2.5 风帽磨损超过原厚度的1/3，必须更换，并做记录。

10.2.6 进入风室，清理积灰及杂物，如风室周围浇注料有脱落现象应用耐火材料糊补。 10.2.7 烟气发生器内点火风道有无脱落现象，如因浇注料大面积脱落导致点火风道烧坏，必须对点火风道进行补焊或更换风道钢板，最后按设计尺寸要求进行浇注料浇注，浇注时必须保证点火风道的角度与畅通。

10.2.8 风门调整挡板轴锁是否完好，如有脱落或损坏及时更换新销子，如关闭不严应通知热工人员配合重新调整机械位置与挡板开关电动执行器行程。

10.2.9 所有孔门消除漏灰与漏风，该压石棉绳的应压石棉绳，门框或门盖有严重变形或有裂纹的，应予更换。 10.3 质量标准 10.3.1 布风板完好。

10.3.2 风帽完整，无缺，风帽眼畅通。 10.3.3 风帽与风帽之间无灰渣，风帽活动自如。

10.3.4 风室与烟气发生器内无杂物，浇注料完整，没有裂纹和漏风现象。 10.3.5 烟气发生器内点火风道畅通，夹角符合设计要求。 10.3.6 风门调整挡板关闭严密，开关自如。 10.3.7 挡板实际指示应予DCS盘面反馈值一致。

10.3.8 人空门，防爆门，看火孔及其框架与墙板结合处应严密，门盖上的手扣，螺丝

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应齐全，并能起扣紧作用。

10.3.9 防爆门铁皮应更换新铁皮，铁皮上要有十字划痕，且外面的护罩要装设牢固，护罩里面不得积灰及有防爆动作的其它杂物。

11. 油系统的检修

11.1 检修项目 11.1.1 大修项目

检查修理油枪的喷嘴和堵头以及外部连接部件，更换损坏的雾化喷嘴。 11.1.2 小修项目

11.1.2.1 消除各处的漏油，漏气现象。 11.1.2.2 检查和更换已损坏的雾化喷嘴。 11.2 检修工艺 11.2.1 检修前的准备

11.2.1.1 燃油系统所有管道及设备检修前必须严格按有关条款进行准备。

11.2.1.2 燃油系统需要动用火焊时，一定要采取必要地防火措施，并办理动火工作票。 11.2.2 油 枪

11.2.2.1 检查油枪的接头和阀门是否漏油漏汽，油喷嘴是否烧坏，油枪管是否烧弯变形等。

11.2.2.2 检查油枪时，先将油枪拆除，检查有无损坏，如损坏严重应予更换，如有堵塞，则拆开油喷嘴清除油嘴和雾化片上的油焦即可。 11.2.2.3 更换油枪时油枪的长度要准确，不宜过长或过短。

11.2.2.4 连接雾化喷嘴时，不得把分油嘴装反，整片不得装偏，油嘴的旋转方向应与主喷嘴夹角相反。

11.2.2.5 安装油枪时，油枪接头上必须安好垫片。接头的结合面要互相对正，如有不平容易产生漏油。拧紧接头螺丝前，要观察雾化器的喷嘴是否在燃烧器的正中间，如不在正中间要及时调正。

11.2.2.6 油枪装好后，应试验油接头的严密性和雾化喷嘴的雾化情况，不合格时要检查其原因并修正。 11.3 质量标准 11.3.1 油枪

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11.3.1.1 油枪必须畅通，喷嘴喷油要呈雾状。 11.3.1.2 焊口和接头不得漏油。

11.3.1.3 喷嘴不得偏离烟气发生器的中心。

11.3.1.4 对油嘴雾化元件的加工尺寸应符合设计要求。 11.3.1.5 油枪座螺丝要齐全，不得漏渗油。

12 汽水管道的检修

12.1 检修项目 12.1.1 标准项目

12.1.1.1 检查调整管道膨胀和蠕胀情况. 12.1.1.2 检查调整支吊架.

12.1.1.3 检查管道内壁气蚀及外表面腐蚀情况. 12.1.2 非标准项目

12.1.2.1 抽查主蒸汽,主给水管道及焊口. 12.1.2.2 更换主蒸汽,主给水管段,三通,弯头等. 12.1.2.3 更换部分管道.

12.1.2.4 三年左右应进行一次主蒸汽管道的全面检查. 12.2. 检修工艺及质量标准 12.2.1 管道的外部检查

12.2.1.1 检查管道系统上的附件,法兰结合面应平整无径向沟槽,法兰无变形,消除法兰,门盖漏水漏气,更换阀门填料盘根.

12.2.1.2 检查管道外表面的腐蚀和磨损情况,对于疏放水,排污,蒸汽吹扫管道等处的支吊架接入母管的三通底部,用手锤轻轻敲打,若有变形和严重损坏,则应换管. 12.2.1.3 大修中应测量主蒸汽管道蠕胀变形情况,测量方法是:用外经千分尺在管道蠕胀测点上进行,测量时管壁温度应和室温基本相等.测量完毕后,立即把保温包好,不得损坏测钉.

12.2.2 管道的内部检查

12.2.2.1 对各汽水管道,每三年必须进行一次内部检查,如有法兰或阀门的管道可拆开检查,没有法兰,阀门的管道可钻孔检查.

12.2.2.2 检查管道内部时,应会同化学专业人员一道进行,根据情况对管道内部进行机

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械或化学清洗.

12.2.2.3 更换新管或安装管道时的注意事项

12.2.2.3.1 各类管道在使用前应按照设计要求,查明钢号,通经,壁厚. 12.2.2.3.2 合金钢管一定要有可活动元素分析资料才可使用.

12.2.2.3.3 排污及疏水管道的安装,应根据具体情况进行布置,一般应遵守下列原则: 12.2.2.3.4 管道应尽量短捷,避免弯曲,不影响运行通道或其它设备操作. 12.2.2.3.5 管道阀门的位置便于操作和检修,并有适当的固定装置. 12.2.2.3.6 管道的安装均应有牢固的支吊架.

12.2.2.3.7 管道在安装中,一般应按介质的流动方向有1‰到2‰的坡度,并能自由热膨胀.

12.2.3 管道附件:

12.2.3.1 法兰的结合面应垂直于管道的中心线,结合面应平整,无沟槽,坑疤,螺孔的尺寸应符合标准.

12.2.3.2 法兰盘上应无坑疤,裂纹等缺陷,螺孔平面应光滑,法兰盘的尺寸及平面(凸缘凹槽)安装前应配对成套,螺孔应对准. 12.2.3.3 法兰盘衬垫的检查: 12.2.3.3.1 衬垫的材料应符合要求.

12.2.3.3.2 衬垫不得有断裂,皱纹,分层等缺陷. 12.2.3.3.3 衬垫的直径应小于法兰凹槽的直径. 12.2.3.3.4 衬垫的内孔应大于法兰盘的内孔直径.

12.2.3.3.5 衬垫使用前应两面擦黑铅粉,以防粘结到法兰平面上.

12.2.3.3.6 衬垫的厚度不得高出法兰盘的凹槽,至少应低于凹槽1mm,以防治口压偏. 12.2.3.4 法兰及连接螺栓的材料应符合规定.

12.2.3.5 作为隔离(长期或临时)用的堵板,应通过强度计算.

12.2.3.6 合金钢制造的附件应与碳素钢制造的附件严格分开,挂上标签,正确使用. 12.2.3.7 流量孔板的检修,应会同热工专业人员检查. 12.3 管道支吊架检查:

管道支吊架应定期检查.蒸汽,给水母管的支吊架每次大修都应进行检查,发现缺陷及时检修,检查内容为:

12.3.1 支吊架和弹簧吊杆有无松动和裂纹.

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