自动化仪表施工方案

记录机构的划线或打点清晰，记录纸上打印点的号码（颜色）与切换开关及接线端子板上标识的输入信号相一致。

h. 报警器应进行报警动作性能试验，电动执行器应进行全行程时间试验。 i. 压力表调校合格后，须加铅封。

j. 被校仪表调校合格后，详细填写校验记录并由校验人签字。 k. 经调校后，仪表精密不符合要求的不能安装，应退库或修理。 1.1.8.3

仪表盘/台安装

a. 仪表盘/台底座制作。底座制作应按照设计图纸结合其实际尺寸下料、制作，型钢在平

整的平台上调平、调直后制作，其直线度允许偏差为每米1毫米，总长超5M时，允许偏差5毫米。

b. 底座安装时，下加垫铁，使其上表面保持水平，这是保证仪表盘平正的关键。其水平方

向的倾斜度偏差不大于每米1毫米，总长超5M时，允许偏差5毫米。 c. 仪表盘/台的安装可人抬就位或用叉车、吊车就位。

d. 单独的仪表盘安装须垂直、平正、牢固，垂直度偏差为不大于每米毫米，水平方向的倾

斜度偏差不大于每米1毫米。

e. 成排的仪表盘安装除符合上述要求外，相邻两盘顶部高度一致，允许偏差为2毫米，盘

间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米，相邻两盘接缝处正面的平面度允许偏差1毫米，盘间连接超过5处时，盘正面的正面度最大允许偏差5毫米，相邻两盘间接缝的间隙，不大于2毫米。

f. 立盘时，可先精确地调整第一块盘，可用1—2mm的薄铁片加以调整，再以第一块盘为

标准将其它盘逐次调整。

g. 成排的仪表盘/台安装完后，就可进行盘内电气线路串接。 1.1.8.4

温度取源部件安装

a. 确定传感器安装在管道的具体位置。温度取源部件的安装位置须按照图纸设计位置定位，设计不详时应选在温度变化灵敏和具有代表性的位置，不能安装在阻力部件附近、流束死角处、介质流动缓慢、热交换差的地方。热电偶取源部件安装远离强磁场。 b. 温度取源部件的固定装置分为法兰短管式和丝扣式。螺纹式的直形连接头见下图示

仪表接头 仪表

温度传感器安装示意图

c. 取源部件的安装可用磁座钻在管面上钻出仪表接头孔，孔径与仪表接头外径大1毫米,仪表接头与管道轴线调整垂直后采用氩弧焊接方式焊接，以确保焊口处内壁平滑，外焊缝无气孔、裂纹；不渗漏。钻孔时留在管内的铁屑用压缩空气进行吹扫干净或用吸铁石吸净。

d. 炉体、烟道上的温度取源部件安装需与砌筑配合安装。

e. 将就地测温计或远程测温的传感器（热电阻、热电偶）丝扣处缠绕一层生料带后与仪表接头拧紧。

f. 连接温度传感器与二次仪表的导线。铂热电阻用KFFP 3*1的导线与二次仪表相连；热电偶用SC-BH-FFP 2*的补偿导线与二次仪表相连。

g. 补偿导线是联接热电偶冷端与二次仪表间的特种导线，用于二者的信号传输，可消除热电偶冷端温度变化引起的测量误差，保证仪表对介质温度的测量。补偿导线有正极和负极，一般红色绝缘层的导体为正极；绿色绝缘层的导体为负极。连接补偿导线与热电偶、二次仪表时，正负极应对应。补偿导线的线芯一般为质脆的合金材料制成，敷设时应注意保护，不应曲折、迂回；不得拉得过紧；不应与其他线路在同一根保护管内敷设；不应有中间接头。

h. 温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： 感温元件应插到工艺管道内介质流束的中心区域为宜； 感温元件在直管段上应尽量垂直安装。

在工艺管道拐弯处安装，逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 在工艺管道直径较小而需要倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

1.1.8.5

压力取源部件的安装

a. 确定管道上取源部件的开孔位置。应选在介质流束稳定的直管段或工艺设备，其内壁应光滑、无毛刺。否则，会对介质产生阻力，形成涡流，并受动压影响而产生测量误差。 b. 压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 c. 根据压力表加工同样内丝的仪表接头，用磁座钻在管面上钻出仪表接头或取压短管的管孔，孔径与仪表接头或取压短管的外径大1毫米。

d. 仪表接头与管道轴线垂直，其端面不超过管道内壁，调整好后采用氩弧焊方式焊接，仪表接头以确保焊口处内壁平滑，外焊缝无气孔、裂纹，不渗漏。 e. 钻孔时留在管内的铁屑用压缩空气进行吹扫干净或用吸铁石吸净。

f. 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，在水平的工艺管道上顺流束成锐角安装。

g. 当测量温度高于60℃的液体，蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表、取源部件应带有环形或U形的冷凝弯。

h. 压力取源件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

测量气体压力，在工艺管道的上半部

测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成0—450夹角的范

围内。

测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成0—450夹角

的范围内。

1.1.8.6

流量取源部件安装

a. 安装节流件处的前后最小直管段长度应符合规定，其内表面应清洁、平滑。 b. 节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

测量气体压力，在工艺管道的上半部

测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成0—450夹角的范围内。

测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0—450夹角的范围内。

c. 孔板应在管道吹扫完毕后再装入。

d. 节流件孔板及喷嘴安装方向应符合GBJ93-86的规定。其后的引压管路安装见压差传感器安装示意图。

1.1.8.7

物位取源部件的安装

a. 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。

b. 双室平衡容器的安装应符合下列规定：

安装前应核实制造尺寸，检查内部管路的严密性。 应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。 双室平衡容器的高度应一致。