江苏某变电所机电设备安装施工组织设计

（图一）

7.3.3、用径纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到门槽上，作为启闭机安装的控制线。

7.4、确定启闭机安装位置

7.4.1、根据放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机底座位置。

7.4.2、检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则及时处理。

7.4.3、确定了安装位置用吊车将启闭机就位，注意左、右机编号是否一致。 7.4.4、调整左、右机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。

7.4.5、用水准仪测量左、右机控制面高差其偏差不超过±5mm、水平偏差不大于0.5/1000。

7.4.6、浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。

7.5、液压启闭机的安装按DL/T5019-94第8.4.18.4.8条中的有关规定进行。管道弯制、清洗、安装均符合SDJ81中的有关规定，管道设置尽量减小阻力，布局清晰合理。试验油过滤精度大于20um。 7.6、液压管路的制安

7.6.1、所有管路的切割与弯制均采用机械方法进行并按总布置图中序号编管号。管端的切割表面平整，不得有重皮、裂纹，切屑、毛刺等清理干净。切割平面的垂直误差不大于外径的1‰，管子的椭圆度相对误差不大于8％，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。

7.6.2、管子安装前，对所有管子作外观检查，对内、外壁已显著变形者、表面凹入、表面有离层或结疤、有伤口裂痕，均不得使用。

7.6.3、全部管路在工地进行排管安装，第一次安装排管、点焊，然后拆除、焊接并进行冲洗，重新安装后进行试压。对管路进行再次循环有回路冲洗，冲洗前管路与阀组、油缸必须分离。

7.6.4、泵组安装前进行循环冲洗并洗刷油箱，泵站总成作耐压试验。

7.6.5、液压启闭机安装完毕后，进行清理、修补保护漆，给有关部位注入润滑油和系统用油。

7.7、启闭机的试运转

启闭机安装完成后，我厂将会同监理人进行以下项目的试验：

7.7.1、液压启闭机空载试验。空载试验是在液压启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验符合施工图纸和DL/T5019-94第8.5条中的相关各项规定。

7.7.2、液压启闭机带荷载试验。带荷载试验是在液压启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。带荷载试验符合施工图纸和DL/T5019-94第8.5条中的相关各项规定。

7.7.3、在进行动水启闭工况的带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。 8、焊接工艺

8.1、本焊接工艺采用下列标准和规程规范

8.1.1、水工建筑物金属结构焊接技术规范SD2008-84

8.1.2、水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94 8.1.3、手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-80 8.1.4、埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-80 8.1.5、低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76

8.1.6、钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82 8.1.7、超声探伤按照JB1152之规定评定

8.2、面板（包括主梁腹板、翼缘板）对接缝焊接工艺 8.2.1、焊接设备及方法：M2-1000型埋弧自动焊机； 8.2.2、坡口型式如（图1）；

60°±5° δ=12 4 图1 8.2.3、焊丝牌号：H08A 电焊条牌号：T422；

8.2.4、焊剂牌号：HJ-431焊前须经250℃左右烘焙保温2小时；

8.2.5、拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量，刨边机开单面30°坡口，纯边4mm；

8.2.6、焊接程序及工艺参数如图2及表1所示； 8.2.7、拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行拼接；

①

图 2

② ④ ③ 8.2.8、面板焊缝布置按照面板拼接工艺图,进行先长度方向接长，再接宽度方向（如图2）；

8.2.9、闸门面板尺寸应符合闸门整体尺寸四周留1/1000—1.5/1000余量，待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割；

8.2.10、定位焊：定位焊前必须清除钢板锈迹及氧化物，面板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊也必须由持有效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板； 8.2.11、焊接程序：如图3焊缝横断面焊接程序；

2 1

图3 3 8.2.12、手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后方可进行埋弧自动焊；

8.2.13、埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每测坡口 2—3mm；

8.2.14、面板翻身，反面焊用碳弧气刨刨缝，刨缝清根见白，用角 向磨光机打磨坡口，直至露出金属光泽方可施焊；

表1

程序 焊 接 方 法 1 2 手工电弧焊 埋弧自动焊 焊接电流 电弧电焊条、焊焊条、焊焊接速度 A 压V 丝直径 φ4.0 φ5.0 丝牌号 cm/min T422 H08A 30cm/min 40cm/min 35cm/min 180—200 25 500—550 35 3 埋弧自动焊 550—600 36 φ5.0 H08A 8.2.15、埋弧自动焊焊接规范见表1； 8.2.16、闸门焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表2。 焊接位焊缝尺寸 置 焊条 直径 超坡口每ф3.2 侧2-3mm ф4.0 T422 焊条 牌号 T422 焊接 方法 手工 电弧焊 手工 电弧焊 同上 ф3.2 T422 手工 电弧焊 ф4.0 T422 手工 电弧焊 K=6 ф4.0 T422 手工 电弧焊 140-150 140-150 90-100 180-200 焊接电流电弧电A 120-130 压 V 25 翼缘对 接平焊 腹板对接立焊 立角焊┠ 25 25 25 25 K=8 ф4.0 E505 手工 电弧焊 140-150 25 平角焊┴ K=6 ф4.0 T422 手工 电弧焊 180-200 25 K=8 ф5.0 T422 手工 电弧焊 260-280 25 仰角焊┳ K=6 ф3.2 T422 手工 电弧焊 115-125 25 K=8 ф4.0 T422 手工 电弧焊 145-155 25 8.3、主要构件： 8.3.1、横梁、边梁、纵梁等焊接件或另有设计要求的主横梁

8.3.2、为确保门叶制造质量，以上主要构件均应放置在水平位置的

钢平台上进行焊接，以使构件变形减到最低限度。2名焊工对称由中间向两端施焊，焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件应进行整平和矫正，以符合规范要求。焊缝高度均应符合图纸标注的技术要求。 8.4、门体焊接工艺：

8.4.1、对在钢平台上组装的门体进行焊接。焊接之前门体所有角焊缝采用工艺加固焊,每段焊缝长40mm间距200mm,采用分段退焊法施焊以使门体刚性固定连成一体。

8.4.2、门叶结构由4名焊工或偶数焊工施焊, 由中间向门叶的四周进行施焊, 焊接规范及焊接速度力求一致具体施焊程序详见图4。

8.4.3、先立焊后平焊的施焊原则，门叶立焊全部焊完之后，再进行平角焊。顶底纵梁隔板立角焊采取缓焊措施，待门叶全部焊完再进行施焊。

8.4.4、严禁方格施焊，执行先纵向后横向的施焊原则，采取对称的分段退焊法进行施焊。

图4 4