荧光灯工艺

解决办法:

1、调节加热火头,火头应尖而硬,以减弱反射火焰.调整挡火板位置或更换挡火板.

2、加强退火处理,使之基本消除应力 3、调整预热火头

炸喇叭管(横炸)

产生原因:在芯柱热加工过程中,由于冷喇叭被热的喇叭钳口钳住,使喇叭管局部受热形成应力,而退火温度偏低又无法消除此应力.

解决办法:调整喇叭烘箱温度,保证达到足够的退火温度以消除喇叭管的应力.喇叭管无规则的乱炸一般属于料性不好.

炸排气管

产生原因:

1、有孔眼芯柱孔眼过大,使封接玻璃吹得很薄,机械强度不够. 2、无孔眼芯柱小气泡吹得过小或过大

3、排气管与喇叭管处呈夹角,没有吹鼓,造成肩架处玻璃堆积过多.

解决办法:

1、调整打孔风压和打孔火焰,使孔眼大小与排气管内径 一致又不大于排气管内径.

2、调整打孔风压和打孔火焰 3、调整吹鼓风压和吹鼓火焰 芯柱压扁处炸(炸板子)

产生原因:

1、镍丝(康铜丝)封入玻璃部位过长 2、排气管插得过低 3、未烧熟

4、排气管、喇叭管、杜镁丝的膨胀系数不匹配造成炸裂

解决办法:

1、调整导丝托盘高低位置,使镍丝封入玻璃的长度为 1.5-2毫米为宜 2、调整排气管位置高低,排气管长度应在要求的公差范围内.

3、调整火头大小,使其在夹扁处前烧熟,而不是靠夹扁钳硬夹在一起. 4、测定每批排气管、喇叭管、杜镁丝的膨胀系数,一般相差不超过2*10

慢性漏气

产生原因:

1、芯柱生、杜镁丝和玻璃封接不良,有尖角和缝隙.

2、杜镁丝脱皮氧化,呈淡黄色

3、杜镁丝受潮变质,产生连续气泡

解决办法:

1、 整火头温度,使喇叭管排气管烧熟烧透,使杜镁丝呈鲜红色或暗红色. 2、 减小加热火头温度,防止窜入喇叭管内烧坏杜镁丝.

3、 调整预热火头位置,使杜镁丝表面受热,在保证不破坏杜镁丝表面绷砂涂层的前提下,升高温度彻底除气,同时火头位置逐渐升高,使杜镁丝附近的喇叭管有下向上逐渐收缩放出气体,避免产生连续气泡.加强 杜镁丝的保管防止受潮发霉,受潮严重的应停止使用.

断镍丝(康铜丝)

产生原因:

1、 根部断裂:主要由于芯柱加工过程中,温度过高,玻璃收缩过快,使其暴露在火焰下灼烧而发脆.导丝钳口台阶处烧坏同样也产生断裂

2、 整个镍丝断裂发脆:主要由于退火烘箱温度过高,直接烧到镍丝上使其发脆.

解决办法:

1、调整火焰温度火头位置,使玻璃收缩不致太严重,更换导丝钳口

2、调整烘箱温度,既保证消除应力,又不烧坏镍丝发脆,火焰喷射角度及火焰位置要适当.

除以上芯柱制造废品外,芯柱生产中还出现歪芯柱(排气管不正)、小孔眼、大气泡、烧焦黑等弊病.这些取决于操作者的认真和熟练度.荧光灯工艺质量分析

荧光灯质量工艺分析

(导丝、灯丝、装架和电子粉工序)

一、导丝

导丝又称导线,它是荧光灯外引入电能至灯管内是灯管工作的唯一通道.是由三种不同材料组成,即内导丝(露在灯管内部的那部分)、外导线(玻璃体外面与灯斗脚连接部分)、杜镁丝(是中间与玻璃熔封部分).焊接时,一般采用氢氧焰或电弧对焊的办法,把这三部分焊接在一起成一整体.

1、设计

(1)内导丝:内导丝由于加工和真空中的特性要求,一般采用镍线材制作,但考虑到镍材的资源和经济问题,国内大部分厂已用康铜丝代替,线材的直径为

0.5—0.6毫米,也有用0.7毫米以上的.长度为10—14毫米不等,也有用锰白铜丝的.为了导丝制作与以后工序加工的方便,不论是采用镍丝、康铜丝、锰白铜丝,都需要软性材料.

(2)外导丝:目前在国内荧光灯中都用纯度较高的电解铜丝(也用用杜镁丝代替,

但由于杜镁丝价格昂贵,目前采用的不多),丝的直径为0.5毫米,个别也有0.6毫米的,其长度视以后制灯工序(排气)方式不同而有异,一般在45—70毫米间,也有更长一些的,较短的一种适用于长排车生产,长者为圆排车生产用.

(3)杜镁丝:一般采用线径为0.4毫米左右,长度在10—12毫米之间(外三节导丝用),也有用3.5—5毫米者(内三节导丝用).

2、过程及方法

导丝的加工,比较陈旧的方法是用电弧碰焊与点焊机结合的手工加工方法,此法由于生产率低、加工质量差,已经被淘汰.目前都在专用的导丝机上加工,效率高,质量也较好控制.

导丝机焊接导丝,目前在国内有用氢氧焰焊接和电弧焊两种方法.

3、机加工导丝常见的弊病及解决的办法

a、二线或三线不同心

内导丝和杜镁丝不同心或杜镁丝与铜丝不同心,内导丝和杜镁丝与铜丝都不同心.这往往由于内导丝的导线和杜镁丝的钳口槽不同心,可调整钳口槽和两导丝的位置.若不属于这种情况则是两导线孔磨损或孔径与丝径配合不当,可调换或选择适当的导线孔即可消除.有时也由于丝料弯曲或线径过小,使丝料曲率半径变小,则采用复绕到大直径线轴上或启用两导丝机上的校直器.

b、切口不平或有毛刺

导丝的切口不平或有毛刺,特别是内导丝的端头,它会影响直柱制作时的穿导丝.这种情况的发生一般为:1、切口刀片口不锋利;2、内导丝的导丝孔过大;3、导线孔端与切口的距离不当.消除办法是:1、更换锋利刀片;2、选用较小导线孔;3、调整导线孔端与刀片的距离.

c、内导丝不直

内导丝不直,若属少量的,可在加工后搓直.若普遍存在时,则加强内导线收丝后的校直.若也不行,则一般为材料过硬,丝材需再退一次火. 接点过高

这种毛病往往出现与用氢氧焰焊接的导丝机上,多数由于火头过大或喷火口孔径过大而致.若调整火头无效时,可采用较小孔径的喷火口火头即可消除.

d、断导丝

断导丝往往发生在杜镁丝与电解铜丝焊接的一边.有两种断的形式.一是在结点靠铜丝的一边;二是在靠杜镁丝的一边.一般是由于火头过大造成的.解决的办法:即调小火头,使火头烧的面积小.但在靠铜丝的一边时,有时因电接铜丝的纯度不高而发生“氢病”用电弧焊接可以避免,否则要更换材料.

杜镁丝发黑

制成后的导丝,往往会在近两边或一边接点处,杜镁丝表面有不同程度的发黑.

在用氢氧焰焊接时丝直径0.5毫米以下发黑是比较难避免的,但过长部位的发黑会使制成的芯柱质量下降,严重时会使芯柱报废.解决的办法是:调小氢氧焰,最好是采用电弧焊的办法来解决.

4、讨论和建议

导丝在荧光灯上不能算一个主要零件,但由于导丝质量不好,也足够使制成的灯报废,特别是杜镁丝,若质量不好影响更大.有时,由于杜镁丝的个别制造厂不重视质量,而使制成的灯管慢性漏气严重,有了质量好的杜镁丝,由于使用单位保管不妥善而变质的情况也不少.制成的导丝,因存放期过长也会变质.因此,在生产调度上压缩导丝半制品的储量与存期是很必要的.导丝的设计方面,倾向于内导丝放粗放长.放粗的目的是为了增加内导丝的散热面积,以降低灯管工作时内导丝温度,从而减少内导丝的蒸发,以减轻灯管早期发黑现象.放长的目的,是为采用夹丝工艺作准备.导丝制造工艺方面,建议使用电弧焊,以提高导丝的质量.

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(导丝、灯丝、装架和电子粉工序)

灯丝

荧光灯灯丝的设计,在国内普遍采用双绞丝(双螺旋灯丝)和三螺旋灯丝,三螺旋的目的是延长荧光灯的寿命.荧光灯灯丝在荧光灯中装载着电子粉发射物和加热电子物的任务,在灯的放电过程中,承受离子轰击和起到阴极的作用.从荧光灯正常的寿命终了情况来看,不外是电子发射物的耗尽和断丝两种,可见灯丝在荧光灯中的重要性.灯丝和灯丝上的装载发射物共同组成荧光灯阴极——荧光灯的心脏.

设计

荧光灯灯丝的设计,除灯管的预热电参数外,主要从获得适当的热电子发射物的温度和装载尽可能多的电子发射物两个因素来考虑,所以希望它有较大的表面积.目前,国内制作荧光灯灯丝的材料都是钨丝,牌号为WAL2,其规格为18—19.5毫米克/200毫米间,根据不同的情况,有偏高偏低者.第一次芯丝普遍都是钼丝,直径为0.2毫米,第一次螺旋每公分圈数在68左右,第二次螺旋均采用抽芯绕丝,芯针为直径0.64毫米左右,个别厂采用有芯跳节设计.芯线材料为08钢丝,直径与芯针相仿.第二次螺旋的有效圈数为12—13圈,长度为9—11毫米间,两端丝的脚长度在4.5毫米左右.

加工过程及放法

1、加工前的处理工作各厂不同:

芯线用的钼丝和钨丝都不进行表面去石墨层处理;