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车辆工程毕业设计147汽车右转向节加工工艺和工装设计(全)

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  • 2025/5/4 9:31:15

水平方向单边余量2.5~3.5mm 2、确定毛坏尺寸及公差

上述加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm当加工表面粗糙Ra<1.6μm,其余量适当增大。

分析:零件中φ40-0.027、φ55-0.035、φ95端面表面

粗糙度Ra0.8μm,因此,这些表面的毛坯尺寸P需将零件的尺寸加上查得余量值。

这些表面需磨削达到Ra0.8μm应增加磨削加工余量φ4 0-0.027、φ55-0.035、φ95磨削余量为0.3mm 依据锻件重量、形状复杂系数,分模线形状及锻件精度等级,查相 关表格则推算毛坯尺寸见下表:

零件尺寸 φ30 φ55 4 8 227.5 274 单面加工余量 5 3 3 3 3.75 6 锻件尺寸 φ40 φ61 7 11 235 280

-0.010

-0.012

-0.010

-0.012

确定锻件尺寸公差见下表:

锻件尺寸 280 235 147 61 55 40 11 7 203 φ95

偏差 -1.5 -1.5 +2.7 -1.3+2.1 -1.1 +3.0 +3.0 依据 表2.2-13 表2.2-13 表2.2-13 表2.2-13 表2.2-13 表2.2-13 表2.2-16 表2.2-16 表1-25 表1-25 11

-1.1 -1.1 -0.7 -0.7 -0.5 ±0.3

+0.5 +1.3 +1.3 +2.1 +2.1

3、确定锻造圆角半径

由《工艺简明》表2.2-22 H55==0.90 可由表中公式计算r B61外圆角半径r=0.05H+0.5

=0.05355+0.5

=3.25

4、确定分模线位置

本锻件形状复杂为便于起模时及时发现上下模在模锻过程中的错位出耳部、下模锻出节轴部 5、确定拔模角

为简化起邮,以节轴部φ55处毛坯尺寸为准计算 L61H==1≤1.5且<1

BB61∴拔模角α=5° 6、计算机械加工余量(φ55-0.035)

由《机械制造工艺手册》简称《工艺设计》第9页在顶尖上加工处表面公式计算: ρ=

-0.012

?局2??定2

ρ定——毛坯定位误差,ρ定=0.2572?1

其中ρ局——毛坯局部弯曲

式中:T——用做定心的毛坯定位表面直径公差(mm) T毛?T加第9页公式:T=

2式中T毛——毛坯尺寸公差

T加——同一表面加工后的尺寸公差

T毛?T加0.46?0.023T==

22 =0.024mm

表1-2中,中心孔安装时ρ局=2δ弯3L弯

L弯=0.5L =0.53365

=182.5mm

12

L——毛坯全长

ρ局=2δ弯3L弯=233μm/mm3182.5mm

=1095μm

ρ定=0.2530.2420.2422?1=0.257 =0.257mm ρ=?局??定=1.0952?0.2572

=1.125

ρ剩=k准3ρ

22其中:ρ毛——毛坯弯曲

k准——准确系数 见表1-22 ρρρ

粗磨

——0.0431.125=0.045 ——0.0531.125=0.056

半精车

粗车

——0.0631.125=0.068

第2页(1-6)最小余量2ZMIN=2(Ra+Da+ρa+εb) 对外圆加工2Zj=2Zmax=2Zbmin+Ta-Tb 其中:Ra——上工序表面粗糙度数值

Da——上工序表面缺陷层深度 ρa——上工序表面形状和位置误差 εb——本工序工件装夹误差(εb=0) Ta——上工序尺寸公差 Tb——本工序尺寸公差

粗磨:2ZMIN=2(0.010+0.020+0.045)=0.15

2Zj=0.15+0.046-0.023=0.173

半精车:2ZMIN=2(0.030+0.030+0.056)=0.232

2Zj=0.232+0.074-0.046=0.26

粗车:2ZMIN=2(0.050+0.050+0.068)=0.336

2Zj=0.336+0.19-0.074=0.452

毛坯: 2ZMIN=2(0.5+0.5+1.423)=4.845

2Zj=4.845+0.46-0.19=5.115

由此得出加工余量见下表:

13

2.5 确定切削用量及基本工时

工件材料:40MnB合金钢正火,ζb=980MPa,模锻

机床:铣端面钻中心孔机床XZ21.4 夹具:专用夹具 量具:卡规 刀具:1).YT15 75°端面铣刀D=100mm Z=5

2).直型带护锥60°复合中心钻d=4mm

1、确定铣端面时的切削用量

ap=6mm ae=42mm f=1.02mm/r 2、计算铣削时切削速度Vc 由《切削用量简明手册》简称《切削用量》表查得: VCqc=

vd0vTmaXvyvuvKv

pfzaeZpvT=180min(《切削用量》表3.15)Cv=186 qv=0.2 Xv=0.1 yv=0.4 uv=0.2 pv=0 m=0.2

f=f1.02zz=5

V186?100?0.2c=1800.2?60.1?0.2040.4?420.2?5030.688 =135.03m/min

其中:Kv=Ksv2Ktv2Kkrv 见《切削用量》表1.28

=0.831.030.86 Kn1000v1000?135.03c=?d=??1000=429.8r/min

按机床选取n1

c=162r/min

∴V1?dn??1000?162c=1000=1000=50.89m/min

由《切削用量》表3.28公式计算 FcXFyFuFc=

FaPfzaezdqFwFKFc

0n其中:cF=7900 Xf=1.0 yF=0.75 uF=1.1

qF=1.3 wF=0.2 KFc见表1-28 KFc=KMFc2KTFc2kkrFc

=1.3231.0430.92

7900?61.0?0.2040.75?421.1∴F?5c=1001.3?1620.231。263

14

v=0.688

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水平方向单边余量2.5~3.5mm 2、确定毛坏尺寸及公差 上述加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm当加工表面粗糙Ra<1.6μm,其余量适当增大。 分析:零件中φ40-0.027、φ55-0.035、φ95端面表面 粗糙度Ra0.8μm,因此,这些表面的毛坯尺寸P需将零件的尺寸加上查得余量值。 这些表面需磨削达到Ra0.8μm应增加磨削加工余量φ4 0-0.027、φ55-0.035、φ95磨削余量为0.3mm 依据锻件重量、形状复杂系数,分模线形状及锻件精度等级,查相 关表格则推算毛坯尺寸见下表: 零件尺寸 φ30 φ55 4 8 227.5 274 单面加工余量 5

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