水泥生产设备及电气控制

系统的组操作

系统的启动是要依一定的顺序进行的，否则会对设备造成伤害的。

① 组启动顺序： 窑中稀油站系统→窑头一次风机→油泵→间歇辅传翻窑→窑头喂煤空压机组→窑头喂煤螺旋泵组→窑头喂煤秤→熟料库顶收尘组→熟料输送组→窑头电收尘组→冷却机干油泵→冷却机拉链机锤破组→冷却风机（组）→窑尾收尘回灰及增湿塔回灰系统→启动高温风机稀油站及液力偶合器加油站→窑尾收尘后排风机→连续慢翻窑→启动高温风机→称重仓收尘组→喂料风机组(空压机组)→喂料组→入称重仓→生料库底风机组→分解炉喂煤组→用主传连续翻窑→分解炉喂煤→启动冷却机→窑头（窑尾）收尘高压送电→启动冷却机 ② 组传顺序 止料、止分解炉后的顺序基本与组启动顺序相反。 停车操作

系统停车前先把停车计划通知到原料粉磨、煤粉制备等车间，使其做好充分的准备，并随时联系，以便相互配合。原则上希望系统停车后，能做到窑空，煤粉仓空，运输设备空但主要还是应当根据生产需要。另外，原料粉磨、煤粉制备系统需要关闭热风阀或使热风改向时，一定要与中控操作员联系并征得准许后方可进行有关设备的操作。注意：不要没有准备而造成烧成系统的气流突然变化，干扰窑的工作状况。 系统停车时，有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置，正常停车的顺序是：炉、窑减煤、减料；先停炉、停料、后停窑。 窑尾旋风预热器

一、新型干法水泥生产线均采用旋风预热器， （其结构如右图）物料从上一级下料管下来后， 被下一级管道上来的热气流吹上去，在管道内 迅速换热，然后进入旋风筒内进行气固分离， 气体从内筒上升到上一级管道，物料则被分离 下来，进入下一级。 二、它的热交换主要发生在管道中，而分离则完全是在旋风筒内。众多的资料表明，气固间80%以上的热交换是在入口管道内进行的，热交换方式以对流换热为主。物料在转向被加速的起始区段内完成换热。 物料与气体完成换热后，必须进行气固分离，分离出的物料向高温区（下一级预热器，

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分解炉或回转窑）运动，进行进一步的预热、分解或煅烧。否则，物料将随气流一起流向低温区，使预热效果降低，甚至起不到预热作用。 窑中及窑头

将生料煅烧成熟料经过冷却后送人熟料库。

主要设备：窑中拖动电机调速范围和调速精度要求高，选择调速方式时要慎重。 篦冷机

一、篦冷机工作原理是：高温熟料和空气的充分热交换，以达到高效冷却熟料和热回收的效果。 二、冷却机主要完成的任务： 1.尽可能多的把熟料中的显热（1200～1500KJ/Kg熟料）回收进烧成系统，加热二、三次空气，提高二、三次风温，尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。 2.选择适当的熟料冷却速度，以提高熟料质量和易磨性，由窑口卸出的熟料（温度1300～1400℃）进入冷却机后，吹以冷风（等于环境温度），熟料受到急冷，熟料中的液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可以制成标号更高的水泥。 3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。

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四、水泥粉磨系统的控制流程设计和分析

粉磨过程是水泥生产过程中的重要环节，被应用于水泥生产的多个工序中，如生料工序中生料粉磨、孰料煅烧工序中煤粉粉磨及最后成品水泥的粉磨。

水泥粉磨是水泥生产的最后一个环节，水泥粉磨质量的好坏直接影响着成品水泥质量。水泥粉磨是指生产水泥用的孰料、石灰石、粉煤灰和石膏四种混合物在粉磨设备内经挤压、研磨，颗粒逐渐减小，最终达到一定细度的物理过程。由于水泥粉磨过程复杂，生产设备种类、数量众多，且生产环境恶劣，影响粉磨效果的因素很多，为达到理想的粉磨效果，需对粉磨设备和粉磨控制技术提出了更高的要求。

4.1 水泥磨生产流程及设备简介

水泥粉磨即将水泥粉磨原料熟料、石灰石、粉煤灰及石膏在配料站经配料后用胶带输送机输送至水泥磨，胶带输送机上设置除铁器。混合料水泥磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经收尘器收集。收集下来的成品经斜槽、斗式提升机输送到矿水泥库中储存；粉磨过程中产生的粗渣（粗料）经由胶带输送机，斗式提升机，管道除铁器，锁风下料阀返回磨内继续粉磨，胶带输送机上设置除铁器；出磨气流经过袋收尘器净化后，经排风机一部分从烟囱排入大气，另一部分作为循环风与热风炉出来的热风混合后一起入水泥磨，烘干入磨的混合料。最终合格水泥成品经斜槽，斗式提升机输送到成品库中进行储存，供后续包装及发运工序使用，如图4-1所示。

图4-1立磨生产流程图

立磨是水泥生产中主要的粉磨设备，它主要应用于生料粉磨工序、煤粉粉磨工序和水泥粉磨工序。相对于球磨机来说，立磨设备相对较少，且生产能耗也低。本项目使用的为我公司自主研发的立磨具有价高的性价比。 水泥配料环节

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1.工艺过程分析 库顶：送料皮带机

库底：配料称大皮带、废底皮带机皮带机要调速

2物料配比：由中控室控制，设计时不向用电设备供电。

主要设备：

辊压机：两台变压电机及辅助设备。 V型选粉机：恒速 称料仓：称重 提升机

两个小皮带机

辊压机粉磨系统的工艺流程

辊压机的粉磨工艺系统有预粉磨、混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨和终粉磨方式，其中采用联合粉磨方式较为普遍。

1、预粉碎 经辊压后料饼直接喂入后续球磨机，磨成成品。球磨机可开路也可闭路。

2、混合粉磨 辊压机和球磨机串联，出球磨机经选粉机选出成品，粗粉返回辊压机。

3、联合粉磨 辊压机和球磨机各自承担不同粒度阶段的粉磨作业，如同磨机的粗、细仓，辊压机将物料粒度粉磨至3-5mm，球磨机则从3-5mm再磨到合格细度。

4、半终粉磨 部分成品是由辊压机产生的，即分级设备从挤压的料饼经打散后选出成品，选粉后粗料再喂入后续磨机磨细，然后经分级设备选出成品。 5、终粉磨 不带后续磨机，全部粉磨作业有辊压机完成，要求辊压机生产高细粉磨。该系统需配打散机和高效选粉机，流程简单，能耗低。 4.2 系统设备控制要求

水泥生产现场各种设备是实现既定生产工艺的基础，生产过程中各种工艺参数的调整也需要现场专门的设备来实现，因此对现场设备的控制质量，很大程度上决定了产品质量的好坏，进而影响了水泥企业经济效益的好坏。 现场的主要设备均设有中控控制和手动控制两种控制方式。在设备现场设置按钮盒或控制箱，并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有中控、零位、手动三种选择方式。

1） 中控控制时，在中控室操作员可对设备进行启动或停止操作； 2） 手动控制时，现场人员可对设备进行启动、停车等操作；

3） 零位方式时，在检修时使用，中控及手动均不能对设备进线启动，以确保 人员安全；

4） 故障时，中控室及现场均可紧急停车。

同时，要求在中央控制室监控画面上能够以某种方式提示操作员，此设备当前处于那种工作状态，可以进行那种操作。在本项目中将监控画面上的设备状态以不同颜色状态来区分：

1） 绿色代表有备妥，设备满足中控启动条件，中控可以启动设备； 2） 绿色闪烁代表设备由控制室启动，正在运行中；

3） 灰色表示设备没有备妥，设备有故障或正处于手动控制中；

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