压型钢板施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司 写字楼及酒店压型钢板施工方案

⑴在工程中边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。

⑵安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。安装钢筋桁架模板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进行该区域钢筋桁架模板安装。

⑶ 边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图)所示：

用钢筋将边模板固定并校直边模板栓钉边模板与钢梁的上翼缘点焊

边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。

9、 附加钢筋工程及管线的敷设

⑴施工顺序：设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。

⑵按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接。

⑶筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板；切割时宜从下往上切割，防止镀锌板边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。

⑷由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。

13

中国建筑一局（集团）有限公司 写字楼及酒店压型钢板施工方案

⑸电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架模板的变形，影响外观或导致漏浆。

⑹在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的保护工作，不得在镀锌板面上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连

七 栓钉焊接

在工程中为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。部分钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。

1）施工前准备及检查工作

⑴瓷环到达现场之后，应置于干燥通风之处存放，防止栓钉生锈及瓷环受潮。

⑵ 检查栓钉外观质量，栓钉上不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质如皱皮、毛刺、裂纹、扭弯等。

⑶ 母材的焊接处应进行清理，清除氧化皮、锈蚀、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质，如不满足要求，应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。

⑷保护瓷环应保持干燥，受潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120℃烘干1~2h。 2）施工方法

⑴焊接工艺参数：主要包括电流、通电时间、栓钉伸出长度及提升高度。根据栓钉直径的不同及被焊钢材表面状况、镀层材料选定相应的工艺参数。常用的工艺参数可参考下表，具体参照栓钉焊接工艺评定报告。 栓焊工艺参数参考值： 栓钉规电流（A） 时间（S） 伸出长度（mm） 提升高度（mm） 14

中国建筑一局（集团）有限公司 写字楼及酒店压型钢板施工方案

格（mm） 穿透焊 1500 1800 非穿透焊 950 1250 1550 1800 穿透焊 1.0 1.2 非穿透焊 0.7 0.8 1.0 1.2 穿透焊 7~8 7~9 非穿透焊 4 5 5 6 穿透焊 3.0 3.0 非穿透焊 2.0 2.5 2.5 3.0 Φ13 Φ16 Φ19 Φ22 ⑵操作步骤 ① 将栓钉放置在焊枪的夹紧装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。

②按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧。 ③焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化。 ④设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材。 ⑤切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动。

⑥冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。 ⑶需要注意的问题

① 闭口板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。闭口板厚度大时板形易不规则、不平整，造成间隙过大。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。

②如遇闭口板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对闭口板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。如下图所示

已焊栓钉加压临近施焊处 3）栓焊检验

⑴ 焊后检查

工程中栓钉焊接的质量要求主要通过打弯试验来检验，即用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30o ，观察其焊接部位及热影响区，若无肉眼可见的裂纹,即

15

中国建筑一局（集团）有限公司 写字楼及酒店压型钢板施工方案

为合格。每批同类构件抽查10%，且不少于10件；被抽查构件中，每件检查栓钉数量的1%，且不少于1个。做过打弯试验的栓钉可在弯曲状态下工作。 栓钉焊接外观检查表： 序号 1 外观检查项目 焊缝形状 焊缝质量 焊缝咬肉 栓钉焊后高度 判定标准与允许偏差 360°范围内焊缝高＞1mm， 焊缝宽＞0.5mm 无气泡和夹渣 咬肉深度＜0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位 焊后高度偏差＜±2mm 检查方法 目 检 目 检 目 检 钢尺量测 2 3 4 ⑵栓焊施工中的检验 ①焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。

②施工过程中应严格控制施焊电流。电流过小，无法将栓钉打到钢梁上；电流过大，穿透焊中栓钉无法将镀锌钢板与钢梁完全焊接在一起，修补方法可采用手工焊将镀锌板与钢梁焊接。

③施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求可按下表进行： 序号 焊 缝 缺 损 1 2 挤出焊脚不足360° 修 补 要 求 修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm 构件受拉部位因铲除不合应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法格栓钉而使母材表面受损 填足修平 3 构件受压部位的不合格栓可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材钉 有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补 ⑶质检程序 首先由施焊方自检,自检合格后写出自检报告,并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐蔽工程,在此基础上,由施工、监理、建设单位共同验收。

16