鞋料裁断习题

鞋料裁断习题：

1. 常用的皮革帮料各有何特点？

2. 天然皮革分哪些部位？各部位的性能、特点及延伸方向是什么？ 3. 在皮革面料的裁断过程中为何要“看皮下料”？ 4. 在天然皮革上下裁时部位及方向的确定原则有哪些？ 5. 各类合成底料有哪些性能特点？ 6. 底革种类与制鞋工艺间有何关系？

7. 对内底有哪些通用的质量要求？不同的产品品种及加工工艺对内底的质量又分别有何

要求？

8. 不同的产品品种对主跟和内包头的要求有何不同？采用天然底革做主跟和内包头时，为

什么它们的下裁方向不同？ 9. 提高出裁率的原则有哪些？

10. 天然底革伤残的利用方法有哪些？可以用在哪些部件或部位上？ 11. 机器裁断时，调整裁刀冲程的作用是什么？

12. 天然皮革、合成革、织物、毛毡及毛皮等面料在裁断时应分别注意哪些问题？ 13. 掌握“计算法”、“称量法”制订消耗定额的方法？ 14. 影响消耗定额的因素有哪些？ 15. 底料如何确定其定额？ 16. 简述机器裁断的基本步骤.

17. 在实际生产中大量使用的套裁方法主要有哪些？ 18. 简述条形底部件的质量要求.

19. 在下料中，对于外底部件材料的质量有何规定？ 20. 皮鞋命名时应包括哪些内容？

帮部件加工习题：

1. 帮部件的加工及组合内容有哪些？

2. 哪些部件需要进行通片？生产中如何对大面积和小面积的部件进行通片？ 3. 片边有哪些类型？各有何用途？

4. 皮革厚度、片边宽度、折边量及留厚之间存在着什么样的比例变化关系？ 5. 用圆刀片皮机进行片边时，对厚、硬、涩的皮革应如何进行操作？ 6. 粘贴衬布的作用有哪些？需要在哪些部位或部件上粘贴衬布？ 7. 常用的帮面装饰手法有哪些？

8. 在帮面装饰中手工缝有哪几种？常见的皱头式缝法有哪几种？ 9. 生产中如何进行平镶和跷镶操作?操作中应注意哪些问题? 10. 使用纺织类里料时,采用哪些方法可以避免出现毛边现象? 11. 帮面与帮里的镶接有哪几种方法,各适用于哪些产品?

12. 常用的机缝方法各有何特点及用途?缝合时应注意哪些问题? 13. 怎样进行缝沿口操作,才能使缝出的沿口光滑、顺畅、宽窄一致? 14. 生产中使用的冲里方法有哪些?冲里操作应注意哪些问题? 15. 如何去除帮面和帮里上的胶渍 笔迹、油污、色斑？ 16. 成帮检验的内容有哪些？ 17. 影响缝合质量的因素有哪些？

18. 针码密度、缝线道数和缝合撕裂强度及破坏情况有何关系？

19. 造成浮线、跳线、断线、针码不匀及移动滞缓的原因及解决方法有哪些？ 20.帮部件加工中，常见的折边类型主要有哪些？

底部件加工习题：

1. 线缝、胶粘、模压和注压工艺可分别使用哪些材质的外底？ 2. 为什么在片剖外底的腰窝及后跟部位时哟啊使用托模？

3. 机器片剖和手工片剖是否都需要对外底部件进行浸水？浸水时要控制哪些条件？ 4. 内底的整型加工工艺和规格 与哪些因素有关？

5. 勾心整型时需要注意哪些问题？勾心的安装位置不当会产生哪些质量问题？ 6. 机缝沿条内底的单破缝起埂各有何优缺点？ 7. 如何确定容帮槽的开槽方向、开槽长度和宽度？

8. 半内底、主跟和内包头的边口为何必须进行片削加工？ 9. 主跟和内包头的压型方向为何不同？

10. 在缝合手法上，平面侧缝沿条、侧面立缝沿条及透缝沿条有何不同？ 11. 如何解决手工钉鞋跟面皮过程中易出现的质量问题？

12. 鞋跟高度与脚掌各部位的受力大小及成鞋的磨耗、变形等有何关系？ 13. 钉跟锤的种类与抗拔力的大小有何关系？

14. 如何控制钉跟钉的钉入角度及钉跟钉距鞋跟大掌面边缘的距离？ 15. 如何控制压跟？卷跟和坡跟的安装方法各有哪些？各有何质量要求？ 16. 简述装跟的主要方法.

17. 皮鞋跟按其材质分可以分为哪些类型？

18. 在整型加工中，通片应如何具体操作？并写出基本参数. 19. 简述线缝沿条鞋的内底整型的工艺流程及其具体操作. 20. 简述卷跟皮式外底的尺寸规格.

绷帮成型习题

1、 绷帮成型的四个要素是什么？分别叙述每一要素对绷帮成型及定型的作用。 2、 帮面材料、鞋靴款式以及楦型与绷帮力大小之间有何关系？ 3、 胶粘组合工艺流程的主要内容有哪些？ 4、 拴带过松或过紧有何不良后果？

5、 为什么在装置主跟和内包头之前先要进行回软？浸水回软操作需要控制哪几个因素？

混合剂的成分、配比及用途是什么？

6、 装置主跟时，距上口缝线及帮脚边缘各为多少？如控制不当会出现哪些问题？ 7、 装置内包头后如果外怀超前，里怀偏后，在穿用过程中会出现什么问题？ 8、 天然底革类的主跟和内包头在装置方向上有何要求？ 9、 前帮定位后，后帮不正的原因是什么？

10、楦型不同时后帮定位采用的方法有何不同？ 11、砸楦及绷帮操作中需要注意那些问题？

12、绷帮成型的质量标准是什么，有何具体含义？ 13、干燥定型的目的是什么？如不进行干燥定型会产生哪些后果？影响干燥定型的因素有那些？

14、一次绷帮成型法适用于哪些产品？对设计制帮及绷帮前的准备工作有何要求？ 15、拉线绷帮法对帮料及辅料有何要求？

16、定凉鞋的内底及定位绷帮时要注意什么问题？

17、三种绷前帮机各适用于哪些产品？机器绷帮需要注意哪些问题？ 18、简述绷前帮机的动作顺序.

19、在排揎方法中，干排揎法是如何操作的？ 20、简述机器绷帮的注意事项.

帮底组合习题

1、 帮角后，帮里搭接量的大小与成品鞋的质量有何关系？修剪里子余茬时要注意哪些问

题？

2、 帮脚粘合的整个操作过程需要注意哪些问题？

3、 帮脚及外底粘合面的砂磨起绒设备有哪些种类，各有何特点？ 砂磨起绒有哪些质量要

求？

4、 化学处理的原理是什么？鞋用化学处理剂有哪些种类，各适用于哪些种类的外底处理？ 5、 固化剂的作用原理是什么，固化剂的用量过大或过小会如何影响粘合强度？ 6、 胶膜厚度与哪些因素有关？ 7、 剥离强度的影响有哪些？

8、 刷胶操作应该遵循哪些原则、注意哪些问题？ 9、 烘干活化的目的是什么，如何控制烘干活化条件？

10、机器压合时采用的压力、压合时间、压合后的静置时间与剥离强度大小各有何关系？ 11、常见的粘合剥离现象有哪些？各有什么原因造成？ 12、什么叫胶粘工艺？它有何特点？ 13、简述填底芯材料及填芯方法. 14、简述帮脚砂磨起绒的操作规程.

15、常用的鞋用胶粘剂及固化剂有哪些？各有何特点？ 16、胶粘剂的性能测试方法主要有哪些/ 17、简单叙述手工刷胶操作方法.

18、在粘合外底时，其操作方法主要有哪些？应注意哪些事项？ 19、出楦操作时容易出现哪些问题？应如何补救？ 20、简述线缝工艺的工艺流程，有何优缺点？