焊接试题

380. 当两种金属的线膨胀系数相差很大时,在焊接过程中会产生很大的热应力。( ) 381. Q235A·F钢属于沸腾钢，因含杂质量较高，大厚度焊件有可能产生热裂纹。( ) 382. 锅炉钢或厚度较大，以及重要的锅炉结构宜用碱性焊条。 ( ) 383. 16MnR钢焊条电弧焊时，可选用焊条E5016（J506）。 ( ) 384. 15MnVR钢焊条电弧焊时，可选用焊条E5016（J506）。 ( ) 385. Q235A·F钢焊条电弧焊时，可选用焊条E4303（J422）。 ( )

386. Q295（09Mn2）钢焊条电弧焊时，必须选用碱性焊条焊接，酸性焊条不能保证焊缝的强度要求。 ( )

387. 18MnMoNbR钢焊条电弧焊时，可用焊条E6016—D1（J606）。 ( )

388. 对低碳调质钢预热的目的，主要是为了防止冷裂纹，对改善热影响区的性能作用并不大。 ( )

389. 焊接低碳调质钢时，应采用的预热温度必须大于300℃，通过马氏体的自回火作用来提高抗裂性能。 ( )

390. 中碳调质钢淬硬倾向十分明显，因此冷裂倾向较为严重。 ( ) 391. 焊接中碳调质钢时，采取预热措施，即可防止冷裂纹。 ( )

392. 正火钢中，虽然强度级别不同，合金元素的成分和含量不同，但冷裂纹倾向相同，一般不随强度增大而增大。 ( )

393. 多层焊工艺对防止焊缝冷裂纹的产生是有好的作用。 ( )

394. 12CrMo是珠光体耐热钢，焊条电弧焊时可选用焊条E5015—B1（R207）。 ( ) 395. 奥氏体不锈钢无磁性，经淬火能硬化，是不锈钢中应用最广泛的钢种。 ( )

396. 焊接奥氏体不锈钢时，为防止合金元素的不必要烧损，应尽量用长弧焊接，并且要均匀摆动前进为好。 ( )

397. 面向腐蚀介质的奥氏体不锈钢焊缝，必须最先施焊。 ( ) 398. 奥氏体不锈钢0Cr18Ni9用焊条电弧焊焊接时，选用焊条A102。 ( ) 399. 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti用焊条电弧焊焊接时，选用焊条A132。 ( ) 400. 不锈钢焊条型号E308—16的焊条，其牌号是A102。 ( )

401. 1Cr17是铁素体不锈钢，可选用焊条电弧焊工艺，用焊条G302焊接。 ( ) 402. 焊接马氏体不锈钢时，含量越高，裂纹倾向越大。 ( )

403. 马氏体不锈钢导热性差、易过热，在热影响区易产生粗大的组织。 ( ) 404. 气焊铸铁时，宜采用中性火焰或弱碳化火焰。 ( )

405. 用镍基铸铁焊条进行铸铁电弧冷焊时，不会产生热裂纹。 ( ) 406. 5A06（LF6）是铝合金。 ( )

407. 纯铝及非热处理强化铝合金焊接时，很少产生热裂纹，只有热处理强化铝合金焊接时，热裂纹倾向才比较大。 ( )

408. 铝合金TIG焊时，采用大的焊接电流配合较高的焊接速度对减小气孔比较有利。 ( )

409. 硬铝2A11（LY11）气体保护焊时，选用焊丝为HS311。 ( )

410. 焊接纯铜时，厚度大于3㎜的焊件焊前必须预热，预热温度为400～500℃，电源采用直流正接。 ( )

411. 黄铜用手工钨极氩弧焊时，电源采用直流正接，也可采用交流电源。直流正接电源焊接时，锌的蒸发量较小。 ( )

412. 不锈钢复合钢板的坡口形式应考虑过渡层的焊接特点，最常用的是V形坡口，其坡口应开在基层一侧。 ( )

413. 不锈钢复合钢板的焊接顺序，在一般情况下应先焊基层焊缝，然后焊过渡层焊缝，最后焊

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覆层焊缝。 ( )

414. 焊接不锈钢复合钢板过渡层时，在保证焊透的条件下，应尽可能采用大电流。( ) 415. 焊接铬镍奥氏体不锈钢时，为了提高耐腐蚀性焊前应进行预热。 ( ) 416. 常用的16Mn钢板材，厚度大于30mm时，预热温度为100-150℃。 ( )

417. 焊前预热的方法主要有火焰加热法、工频感应加热法和远红外线加热法等。( ) 418. 钢的碳当量越大焊接性越好。 ( )

419. 碳当量只考虑了碳钢和低合金高强度钢化学成分对焊接性的影响，而没有考虑其他因素对焊接性的影响。 ( )

420. 低合金高强度结构钢按抗拉强度分有Q295、Q345等五种。 ( )

421. 低合金高强度结构钢强度级别增大，淬硬冷裂纹倾向减小。 ( ) 422. 低合金高强度结构钢焊接时产生热裂纹的可能性比冷裂纹小得多。 ( ) 423. 低合金高强度结构钢焊接时随着碳当量增大，预热温度要相应提高。 ( ) 424. 低合金高强度结构钢焊接时随着板厚增加，预热温度要相应降低。 ( )

425. 强度级别较高的低合金高强度结构钢焊前采取预热时，应采用大线能量焊接。( ) 426. 强度级别较高的低合金高强度结构钢焊后立即消氢处理是防止焊接冷裂纹的有效措施之一。 ( )

427. 强度级别较高的低合金高强度钢焊接时，考虑焊缝的塑性和韧性可选用比母材低一级强度的焊条。 ( )

428. 16Mn碳当量为0.32-0.47%，焊接前一般不必预热。 ( ) 429. 利用碳当量可以准确地判断材料焊接性的好坏。 ( ) 430. 普低钢强度等级越高,则淬硬倾向越大。 ( ) 431. 普低钢焊后冷却速度越大,则淬硬倾向小。 ( ) 432. 奥氏体不锈钢的碳当量较大,故其淬硬倾向较大。 ( )

433. 奥氏体不锈钢焊接接头中б相的产生会使焊缝的塑性大大降低,这种现象叫б相脆。( )

434. 奥氏体不锈钢手弧焊时,焊条要适当横向摆动,以加快其冷却速度。 ( )

435. 奥氏体不锈钢在加热和冷却过程中不发生相变,所以晶粒长大以后,不能通过热处理的方法细化。 ( )

436. 焊接不锈复合钢板应采用直流正接电源。 ( )

437. 珠光体耐热钢的特性通常用高温强度和高温抗氧化性两种指标来表示。 ( ) 438. 预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施。 ( ) 439. 珠光体耐热钢焊接时热影响区有较大的淬硬倾向，焊后常会出现硬脆的马氏体组织。( )

440. 铬钼珠光体耐热钢焊后应立即进行高温回火。 ( )

441. 焊接珠光体耐热钢时选用碱性焊条是防止冷裂纹的主要措施之一。 ( )

442. 钨极氩弧焊焊接珠光体耐热钢可以降低预热温度，有时甚至可以不预热。( ) 443. 低温钢一般以屈服点分级。 ( )

444. 钢号16MnDR中，DR表示低温压力容器用钢。 ( )

445. 对低温钢性能的要求，主要是要保证在使用温度下具有足够的低温韧度与抗脆性破坏的能力。 ( )

446. -40-100℃的铁素体型低合金低温钢具有良好的焊接性。 ( ) 447. 低温钢焊接时要采用小线能量。 ( )

448. 焊接低温钢结构应注意避免缺陷，并及时修补。 ( ) 449. 奥氏体不锈钢的热导率高于低碳钢。 ( )

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450. 奥氏体不锈钢的线膨胀系数比碳钢小。 ( ) 451. 奥氏体不锈钢没有磁性。 ( )

452. 不锈钢在一定条件下发生晶间腐蚀会导致沿晶界断裂，这是不锈钢最危险的一种破坏形式。 ( )

453. 奥氏体不锈钢加热温度小于450℃时，不会产生晶间腐蚀。 ( ) 454. 奥氏体不锈钢加热温度大于850℃时，会导致晶间腐蚀。 ( )

455. 不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至12%以下的贫铬区。( )

456. 奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊接工艺措施。 ( )

457. 焊条电弧焊和氩弧是奥氏体不锈钢常用的焊接方法。 ( )

458. 奥氏体不锈钢焊条的选用，应根据母材的化学成分，选用化学成分类型相同的奥氏体不锈钢焊条。 ( )

459. 为避免焊条电弧焊的飞溅损伤不锈钢表面，在坡口及两侧刷涂石灰水或专用防飞溅剂。 ( )

460. 奥氏体不锈钢焊接时,不要在坡口之外的焊件上打弧。 ( )

461. 奥氏体不锈钢焊后，矫正焊接变形只能采用机械矫正，不能采用火焰矫正。( ) 462. 焊接缺陷在焊缝中的位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。 ( ) 463. 铸铁焊补前应准确确定缺陷的位置、性质和形状。 ( )

464. 铸件焊补与钢板焊接不同，焊前可不必将焊补处认真清理到露出金属光泽。( ) 465. 铸铁焊补时，为了防止裂纹扩展，应在裂纹端部钻止裂孔。 ( ) 466. 焊接不锈复合钢板应采用直流正接电源。 ( )

467. 热焊法焊接灰铸铁可有效地防止裂纹和白口产生,故工业上经常采用。 ( )

468. 球墨铸铁具有较好的塑性和强度,且不易产生裂纹,故其焊接性比灰铸铁好得多。( ) 469. 铜与铜合金焊接时产生的气孔主要是氢气孔氮气孔。 ( ) 470. 铜与铜合金焊接产生气孔的倾向较碳钢小些。 ( )

471. 铜与铜合金在常温时不易氧化,故焊接时不存在铜的氧化问题。 ( ) 472. CO2气体保护焊由于氧化性太强,所以不能用来焊接钛和钛合金。 ( )

473. 铝及铝合金由于导热性强,熔池冷凝快,所以焊接时产生气孔的倾向较大。 ( ) 474. 为增加铝及铝合金焊件表面的耐腐蚀性,焊后应将焊件表面的污物清理干净。( ) 475. 焊接残余变形在焊接时是必然要产生的,是无法减小的。 ( )

476. 气焊奥氏体不锈钢为减少合金元素的烧损,应采用中性焰或轻微碳化焰,操作时采用左焊法。 ( )

477. 铝及铝合金用等离子切割下料后，即可进行焊接。 ( )

478. 铝和铝合金的化学清洗法效率高，质量稳定，适用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。 ( )

479. 铝和铝合金采用机械清理时，一般都用砂轮打磨，直至露出金属光泽。( ) 480. 铝及铝合金的熔点低，焊前一律不能预热。 ( )

481. 铜及铜合金采用开坡口的单面焊时，必须在背面加成型垫板才能获得所要求的焊缝形状。 ( )

482. 为了防止铜及铜合金焊接时产生冷裂纹，焊前工件常需要预热。 ( )

483. 由于异种金属之间性能上的差别很大，所以焊接异种金属比焊接同种金属困难的多。 ( )

484. 异种金属焊接时，原则上希望熔合比越小越好，所以一般开较小的坡口。( )

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485. 焊接低碳钢Q235和不锈钢1Cr18Ni9时，可先在不锈钢表面堆焊一层奥氏体过渡层，然后再焊接。 ( )

486. 斜Y形坡口对接裂纹试验又称小铁研法。 ( )

487. 斜Y形坡口对接裂纹试验的试件上有试验焊缝和拘束焊缝。 ( ) 488. 斜Y形坡口对接裂纹试件的拘束焊缝采用单面焊接。 ( )

489. 斜Y形坡口对接裂纹试验焊接试验焊缝，试验所用焊条原则上采用与试验钢材相匹配的焊条。 ( )

490. 斜Y形坡口对接裂纹试验的试验焊缝应根据板厚确定焊接道数。 ( )

491. 由于铸件在生产中往往产生铸造缺陷，在使用过程中常出现裂纹等缺陷，因此铸铁的焊补应用很多，而焊接用的很少。 ( )

492. 球墨铸铁中的碳以球状石墨存在，因此具有比灰铸铁高的强度、塑性和韧性。( ) 493. 灰铸铁焊接时不容易产生白铸铁组织。 ( )

494. 灰铸铁焊接时产生的白铸铁组织，很难机械加工，而且容易引起裂纹。 ( ) 495. 铸铁焊接时采用加热焊补处，以减小应力的方法称为加热减应区法。 ( ) 496. 采用镍基铸铁型焊条不但避免焊缝产生白铸铁组织，而且可以避免裂纹。 ( ) 497. 铸铁电弧冷焊采用非铸铁型焊接材料时，应用较大的熔合比，以减少铸铁母材的熔化量。 ( )

498. 气焊对防止灰铸铁在焊接时产生白铸铁组织和裂纹都不利。 ( )

499. 灰铸铁焊补采用火焰钎焊时，由于母材不熔化，所以焊接接头产生的白铸铁组织较少。 ( )

500. 手工电渣焊焊补灰铸铁只适用于大型铸件上的大缺陷或巨大缺陷的焊补。( ) 501. 灰铸铁的细丝CO2气体保护焊与焊条电弧焊冷焊工艺基本相同。 ( )

502. 由于球墨铸铁中的球化剂有促进石墨化的作用，因此球墨铸铁的白铸铁组织倾向比灰铸铁小。 ( )

503. 球墨铸铁焊条电弧焊热焊时，一般可采用EZCQ球墨铸铁焊条焊补，焊前应预热500～700℃。 ( )

504. 铝的化学活泼性很高，易与空气中的氧作用生成一层牢固、致密的氧化膜。 ( ) 505. 铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。 ( )

506. 热处理强化铝合金强度高，焊接性好，广泛用来作为焊接结构材料。 ( ) 507. 铝镁合金及铝锰合金耐腐蚀性好，所以称为防锈铝。 ( ) 508. 铝及铝合金焊接时焊前有时进行预热是为了防止冷裂纹。 ( ) 509. 铝及铝合金多用在化工设备上，因此只要求具有耐腐蚀性。 ( )

510. 铝及铝合金焊后清理的目的是清除残留在焊缝及邻近区域的熔剂，以防腐蚀焊件。 ( )

511. 钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用右向焊法。 ( ) 512. 紫铜即是纯铜。 ( )

513. 根据铜及铜合金的成分和颜色不同，可分为紫铜、黄铜、青铜和白铜。( ) 514. 黄铜是铜和锌的合金，它的颜色随含锌量的增加由黄红色变成淡黄色。( )

515. 青铜具有高的耐磨性，良好的力学性能、铸造性能和耐腐蚀性能，用于制造各种耐磨零件。 ( )

516. 黄铜比紫铜焊接时出现的问题是锌的蒸发。 ( ) 517. 青铜的焊接性比紫铜和黄铜都差。 ( )

518. 铜及铜合金的焊接方法很多，熔焊是应用最广泛、最容易实现的工艺方法。( ) 519. 由于紫铜的熔点低，因此气焊时，应用比低碳钢小1～2倍的火焰能率进行焊接。

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