悬挑板施工方案

结构模板安装的允许偏差及检查方法》的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。

检验方法：钢尺检查。 6.2.2.3 现浇结构模板安装偏差规定

检查数量：按规范要求的检验批(对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。

检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 6.2.2.4 顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6.2.2.5 模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 6.3与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

混凝土浇筑时，所有梁、板全长、全高拉通线，边浇筑边校正梁、板垂直度及平整度。浇筑时，由里向外进行，即先浇筑结构内楼板梁混凝土，再浇筑悬挑板处混凝土。浇筑过程中派专人专职检查模板，发现质量、安全等问题及时提出并解决。 6.4其他注意事项

梁板混凝土施工采取一次浇筑完成。为了保证支撑架体受力均匀，要求混凝土浇筑时要先梁后板，分层浇筑。且由中心到四周对称进行浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过1.5m。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 6.5模板拆除及养护

模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。 6.5.1 板底模拆除时混凝土的强度要求

悬挑板混凝土强度达到100%，并且与施工作业层相隔4层时方可拆除模板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及由上而下的原则。

6.5.2 顶板模板为15mm 厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。

6.5.3板底模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。

6.5.4 支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。

6.5.5拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。

6.6质量保证措施 6.6.1 质量目标

拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以内)，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。

6.6.2 质量保证体系

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。 6.6.3 模板工程质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按颁发的《建筑工程文件编制归档规程》质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范)，视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。 6.6.4 模板工程质量标准及控制 6.6.4.1 模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接茬处(通过观察检查)。 6.6.4.2 质量控制注意点

浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位)。

模板支好后，垃圾清理不得用压缩空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。 7. 验收组织

模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。模板支撑系统验收严格遵守项目部三检制规定。

本工程采用钢管扣件搭设模板支撑系统，模板支架搭设完成后对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司项目管理部、工程技术部及项目技术总工程师、项目技术人员、项目安全总监、质量总监、工长以及监理单位的总监和专业监理工程师进行验收，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 8．施工安全保证措施 8.1模板施工安全技术措施

8.1.1模板安装和拆除的安全技术措施

模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。

模板安拆施工过程中，严禁上下交叉作业，并在地处作业层拉设3m宽警戒线，并设专人看护。

高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。

楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。

拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。 8.1.2其他安全措施

8.1.2.1扣件、架管、U型托等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。

8.1.2.2所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径>20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。

8.1.2.3所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。

8.1.2.4遇5级以上大风及下雨天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。

8.1.2.5架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。

在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。

8.1.2.6搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码 8.2混凝土施工安全技术措施

8.2.1混凝土浇筑顺序由里向往，即先浇筑楼板混凝土，再浇筑悬挑板处混凝土。 8.2.2浇筑混凝土时避免直接将混凝土泵送至悬挑板前半部，以减少对支撑体系产生过大施工荷载。

8.3临时用电安全技术措施

8.3.1临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。

8.3.2建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。电缆离地4m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿线布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。 8.3.3采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4欧姆。

8.3.4电焊机等用电设备应做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用时应关闭箱门并上锁，以防闲杂人等误用。 9. 施工应急救援预案 9.1概况

本工程属高大空间施工，施工区域可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。 预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌等紧急情况进行应急准备和响应。 9.2机构设置

为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理