泵盖铸造工艺设计说明书资料

通过对泵盖铸件的大体质量估算为小于5 kg，壁厚不均匀，小于12mm。因此旋钮在砂型中的冷却时间大致在25~40min内。 2.7砂芯的确定

根据确定的浇注位置和分型面以及铸件内腔的形状，确定在此铸件中安放1个砂芯就可达到工艺要求。

该铸件的中心孔需用到垂直型芯及芯头，由《材料成型工艺基础》第三版 P71知，垂直芯头的高度h一般取15~150mm，型芯横截面积越大，型芯高度H越高，h亦越高，下芯头的斜度较小些，一般选5°，上芯头的斜度一般为10°。为了便于下芯装配，芯头与芯座之间留有间隙 δ。机器造芯时，δ较小。 砂芯为垂直砂芯，水玻璃砂、机器造型，安放位置如工艺图所示。该砂芯有两个芯头，根据《JB/T 5106-1991铸件模样型芯头 基本尺寸》确定：下芯头高15mm，与芯座间隙0.5mm；上芯头高15mm，与芯座间隙0.5mm；上、下芯头斜度均为10°。如图所示：

2.8铸造收缩率的确定

灰铸铁中小型铸件收缩率：0.9~1.1%，取中值1.0% 。 2.9冒口的确定

由于灰铸铁补缩要求较低，故在铸件浇口处设置一个暗冒口，冒口颈直径4mm，高度5mm。

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2.10浇注系统的确定

（1）该件从分型面进行浇注，浇注系统开设位置详见工艺图。

内浇道采用扁平梯形，如此可有效防止夹杂物流入铸型型腔，不易在铸件连接处产生缩松，同时便于清理。横浇道采用高梯形，直浇道为圆柱形，浇口杯采用普通漏斗形。

浇注系统为封闭式浇注系统，各基元尺寸及比例关系为：

F内：F横：F直=1:1.3:1.05

(2）浇注位置选择取决于：合金的种类、铸件结构、铸件质量要求及生产条件； 确定浇注位置的主要原则有： 1.要加工面朝下或呈直立状态 2.应有利于铸件补缩

3.应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件充满. 4.应使合型、浇注和补缩位置相一致

综上所述，应该选择中间注入式浇注系统。如图所示：

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3.芯盒的设计

3.1芯盒材质和分盒方式的确定

由于采用热芯盒射芯法制芯，故选用HT200做芯盒，采用垂直对开式芯盒。 详细材料和相应热处理要求见下表：

名称 热芯盒主体 销套定位销 顶芯杆回位导杆 固定板、盖板 芯棒 用材料 HT200 45 45 45 45 热处理要求 消除应力处理，500~550℃保温4~8小时 45钢淬火 HRC50~55 淬火 HRC45~50 调质 4.总结

本文为铸造工艺课程设计的课题设计报告，设计课题为泵盖。报告从泵盖零件图开始分析，逐步确定铸造工艺方案，至模样模板以及芯盒的设计，其过程和数据均已一一给出。

由于我对铸造工艺有相应的不了解，故去查找了相关资料。每份图纸的设计和审核工作都按要求完成。

在课题设计过程中，铸造工艺图无疑是很重要的，其标示出了分型面、机械

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加工余量、砂芯形状尺寸、浇注系统等一系列铸造中必不可少的参数。工艺图也是一改再改，不理解之处就去查找相关文献资料，并询问老师意见。

我发现，铸造工艺设计中有着大量的工艺参数需要去查找，并且面对大量的数据信息，如何从中选出适合本课题铸件的相关参数有着一定难度。信息的取舍与否直接影响到课题设计的严密性、严谨性，因此在这个问题上，不断地改善我的设计。

此次铸造工艺课程设计，对于我进一步认识铸造领域起到了极大的作用，通过实际的工艺设计，亲身投入到设计中去，体会学习设计思路，对于我而言，有着不可小觑的意义。

参考资料：

1. 叶荣茂 吴维冈 高景艳 编，《铸造工艺课程设计手册》，哈尔滨工业大学

出版社，1993.11

2. 《铸造手册》 中国机械工程学会铸造专业学会编，1994.10 3. 高文清 李魁盛 编，《铸造工艺学》，机械工业出版社，2010.7

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