泵盖铸造工艺设计说明书资料

分型面选择原则：

（1）应使铸件全部或大部分置于同一半型内； （2）应尽可能减少分型面数目；

（3）平直分型面和曲折分型面的选择，应尽可能选择平直分型面； （4）分型面应选取在铸件最大截面处。

经考虑，分型面选择在最大截面处，内浇道也从此处进入。此方案起模方便，大部分铸型位于下箱，有利于保证浇注质量，且也能获得质量均衡的铸件。缺点是下芯稍有不便，但不影响。如下图：

2.3确定型内铸件数目

由于铸件外形尺寸较小，也考虑到所选用的造型机型号，采用一箱四件。 2.4不铸出孔及槽的确定

铸件的最小铸出孔直径 mm

大量生产 成批生产 单件、小批生产

铸件材质 灰铸铁 壁厚 8~10 最小孔径 6~10 灰铸铁件 12~15 15~30 30~50 铸钢件 ~ 30~50 50 查表，灰铸铁件大量生产的不铸出孔的最小直径为12~15mm，故只需铸出中间的21H7的孔.

2.5机械加工余量和铸造圆角的确定

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机械加工余量：

机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。

铸件加工余量的大小，要根据铸件的合金种类，生产方法，尺寸大小和复杂程度，以及加工面的要求和所处的浇注位置等因素来确定。 如下表：

成批、大量生产灰铸铁件机械加工余量等级 尺寸公差等级CT 加工余量等级MA 手工造型 11~13 H 机器造型及壳型 8~10 G 金属型 7~9 F 低压铸造 7~9 F 由题可得：机器造型。 如下表：

尺寸公差等级CET 加工余量等级MA 基本尺寸/mm 40≤ 浇注位置 顶面 侧面 >63~100

与尺寸公差配套使用的合金钢件加工余量

查表得，铸件的加工余量为：顶面——0.5mm，侧面——0.5mm，底面——1.4，

底面 0.5 0.5 1.4 0.5 0.5 1.4 0.5 0.5 1.4 G G G 8 9 10

加工余量数值/mm - 4 -

如图：

铸造圆角：

铸件上相邻两壁之间的交角，应做出铸造圆角，防止在尖角处产生冲砂及裂纹等缺陷。圆角半径一般为相邻两壁平均厚度的1/3~1/2,中小件采用R3-R5mm,此处取3mm。

2.6起模斜度和分型负数的确定

起模斜度：除零件本身具有的斜度外，除零件本身具有的斜度外，另设Φ90与Φ110外圆处起模斜度。

根据标准《铸件模样起模斜度》中的规定，该铸件选用增加铸件厚度的起模斜度形式如图所示：

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查询铸造工艺设计手册1-15,得到以上起模斜度为4°,a=0.8mm。

分型负数：

使用黏土砂干型和表干型时，通常需要在分型面上垫石棉绳或火泥条，从而使垂直分型面方向铸件的高度增高了。 如下表：

黏土砂干型和表干型的分型负数

沙箱长度 / mm 分型负数/mm 干型 表干型 ≤1000 2 1 1001~2000 3 2 由于铸件的最大尺寸只有110≤1000mm，一般选干砂型，故选分型负数为2mm。

铸件在砂型中的冷却时间：

铸件在铸型中的冷却时间与铸件形状、大小、和壁厚等有关。铸铁件开箱时铸件的温度可控制在下列温度范围： 一般铸件 400~450℃ 易开裂、易变形铸件 200~300℃ 易冷裂 800~900℃ 壁厚均匀铸件 600℃ 根据《铸工实用手册》中小型铸铁件在车间地面上浇注时的冷却时间见下表。 铸件 重量（kg） 铸件壁厚（mm） 冷却 时（min） 20~30

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<5 5~10 10~30 30~50 50~100 100~250 <8 <12 <18 <25 <30 <40 25~40 30~60 50~100 80~160 120~300