芳烃抽提操作问答

第160题 邻二甲苯中间二甲苯、对二甲苯含量超标的原因是什么？?如何 处理？ 答：原因：

(1)二甲苯塔底汽化率低，间、对二甲苯残留在塔底。 (2)二甲苯塔底液面低或波动大。 (3)二甲苯塔温差偏低或波动大。 (4)循环线串漏。 (5)仪表故障。 (6)分析误差。 处理：

(1)提高二甲苯塔底汽化率。

(2)提高二甲苯塔底液位并调节稳定。 (3)提高二甲苯塔温差并使之稳定。 (4)改循环或分罐应先关后开，避免串油。 (5)联系仪表修理。 (6)联系化验复查。

第161题 邻二甲苯干点不合格的原因是什么？ 答：原因：

(1)邻二甲苯塔的回流量小，塔顶温度偏高。 (2)邻二甲苯塔底温度偏高。 (3)机泵故障造成回流中断。 (4)温差范围控制过高。 (5)气候变化，影响温差失灵。 (6)仪表故障。 (7)分析误差。 处理：

(1)增加回流量，降低塔顶温度。 (2)降低塔底温度。

(3)切换备用回流泵，保证回流量。 (4)降低温差控制范围。

(5)及时调整。维持塔底温度及回流量。 (6)联系仪表修理。 (7)联系化验复查。

第162题 精馏改循环的步骤及注意事项是什么？ 答：步骤：

(1)打开去V801的循环总阀。

(2)关闭产品去中间罐的入口阀，打开各塔循环线阀。 (3)全面检查流程。 注意事项：

(1)防止不合格油串入成品罐。 (2)注意跑、冒、滴、漏。

第163题 分罐步骤如何？

答：(1)关闭各塔去V801循环线阀门。 (2)打开各产品罐区阀门。 (3)将重芳烃改入汽油线。

第164题 精馏产品质量好坏与重整、抽提有何关系？怎样调节？

答：精馏产品好坏与重整、抽提有很大的关系，当重整反应深度不够 时，抽提效果差，使混合芳烃含有较多的环烷烃，影响精馏产品质量。

调节方法：重整加强反应深度，抽提提高芳烃纯度，尽量减少芳烃中 杂质的含量。

第165题 进料组成变化，对操作有什么影响？

答：进料组成的变化，直接影响到精馏操作，当进料中重组分的浓度 增加时，精馏段的负荷增加，造成重组分带到塔顶。若进料中轻组分的浓 度增加，造成提馏段的轻组分蒸不完全。同时进料组成的变化还将引起全 塔物料平衡和工艺条件的变化。

第166题 回流比的大小对操作有何影响？

答：塔顶馏分中重组分的含量增加时，用加大回流比的方法将重组分 压下去，使产品合格。当精馏段的轻组分下到提馏段造成塔下部温度降低 时，可用减少回流比的方法，以使塔底温度提起来。增加回流比，对塔顶 得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是降低了塔的生产能力， 增加了水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大， 甚至导致液泛，破坏了塔的正常操作。

第167题 在精馏操作时，有时塔底温度升不起来的原因是什么？ 答：(1)塔底重沸器管程堵塞。

(2)塔底组分过重，现有的热源不能将塔底液体加热至泡点，?导 致塔底液循环不畅通。

(3)塔底液面太低或太高。 (4)塔板上塔盘泄漏过大。

第168题 回流中断的原因是什么？

答：回流泵的电机跳闸，回流罐液面低，回流泵不上量。对低沸点回 流液，因温度过高或泵的输出过小，油在泵内汽化而不上量。

第169题 苯塔底的压力短时间上升是什么原因？怎样处理？

答：造成苯塔底短时间上升的原因，是塔内汽相负荷过大，造成气阻。

处理方法：调整回流量及冷后温度，使之正常范围，经常检查保持其 放空线的畅通。

第170题 脱庚烷塔(或脱辛烷塔)冲塔的原因是什么？应如何处理？

答：原因：

(1)塔底液面失灵，造成液面过高。

(2)操作不当，轻组分过多压至塔底造成突沸。 (3)回流中断。

(4)重沸器出口温度失控而超高。

(5)处理量太大，塔内负荷大，或塔盘吹翻，油气走短路。 (6)塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面过高。 (7)塔压波动大。

(8)回流量过大或回流带水。 (9)重沸器漏。 处理：

(1)凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，?想办法启动备用泵， 多抽塔底油及时把液面降下来。

(2)如塔盘或重沸器有问题，请示车间处理。

(3)其它原因引起的冲塔，应根据具体情况对症下药。 (4)冲塔时，不合格产品改内部循环。

第171题 脱庚烷塔(或脱辛烷塔)塔顶超压原因是什么？应如何处理？ 答：原因：

(1)温控失常，造成回流量增大。 (2)塔底温度高。

(3)进料中轻组分没脱除干净或不凝气多。 (4)冷后温度高。 (5)塔底液面高。 处理：

(1)调整温控，稳定回流量。 (2)调整塔底重沸器热载体流量。 (3)通知上游装置调整操作。 (4)调整空冷风扇角度。

(5)降低或停止进料，增加塔顶和塔底的抽出量。

第172题 蒸汽发生器中水垢和水渣是如何形成的？

答：如果蒸汽发生器中的水质不良，在与水接触的表面就形成一些固 态附着物，这种现象即为结垢。这些附着物叫做“水垢”。如果锅炉水中 析出的固体物质是浮在锅炉水表面或沉积在水流缓慢处，则这些物质称为 “水渣”。

溶解在水中生成水垢和水渣的主要成分是钙、镁的硫酸盐、硅酸盐及 其氢氧化物。许多在进料水中可溶解的物质，在锅炉运行条件下，由于物 理、化学性质的变化，可能变为不溶解的物质，例如温度升高，使这些物 质溶解度降低，很容易在受热表面结晶析出；水在不断蒸发时，水中的盐 类逐渐被浓缩，同时发生了重碳盐转化为碳酸盐的化学变化。此外，沉淀 物或胶体带电荷以及锅炉用水带油，附着在受热表面时，粘附其它沉淀物 也是形成水垢的主要原因。

上述致垢物依其化学成分、结晶形态、析出条件、水流状态的不同， 有的形成水垢，有的形成水渣。在蒸汽发生器中，由于水处于剧烈的搅拌 状态，易形成海绵状的松软水渣。但水渣粘附在受热表面，经高温烘焙转 变成为水垢。

第173题 水垢和水渣的危害有哪些？

答：(1)水垢的导热性很差，一般仅为铜和几十分之一，?使蒸汽发生 器的传热效率和蒸发能力降低。水垢的厚度及其低导热性，对金属的壁温 有很大影响。特别是水垢在金属表面上薄厚不均，局部过热更加严重。

(2)水垢下容易形成氧的浓差电池，造成垢下金属腐蚀。?这种腐蚀是 非均匀腐蚀，往往造成穿孔，危害极大。

(3)水渣过多则影响蒸汽质量，堵塞管道，并促使汽水共腾。

水垢和水渣和各种不良影响，最终可能是锅炉突然发生事故，大大增 加了锅炉运行的危险性，增加了维护检修费用。

第174题 锅炉中腐蚀的种类有哪些？

答：锅炉的金属表面与介质(如水、蒸汽、空气等)接触可产生腐蚀。 从腐蚀的原因可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，其中化学腐蚀又可分为溶解 氧腐蚀和盐类腐蚀；从外观上可分为全面均匀腐蚀和局部腐蚀。一般说来， 局部腐蚀进展快、危害大。在管子表面形成局部麻点状腐蚀小坑的称为点 蚀；沿应力集中的部位及其附近形成沟状凹陷的称为沟蚀。

第175题 为什么锅炉给水要给除氧水？

答：锅炉给水用除氧水是为了避免溶解氧腐蚀。在锅炉的化学腐蚀诸 因素中，以溶解氧腐蚀的危害最大。正常情况下。锅炉金属表面上存在着 氢膜和氢氧化亚铁薄膜，它类似电镀层保护锅炉金属表面并控制其进一步 离子化，但当水中存在溶解氧时，氧与氢膜作用还原成水；氢氧化亚铁与 氧反应生成氢氧化铁沉淀。因此，铁的表面暴露于水中，进一步发生离子 化并使失处于溶解状态，其反应如下： O 2 +2H 2 =2H 2 O;

4Fe(OH) 2 +O 2 +H 2 O=4Fe(OH) 3 ↓

这种反应受温度的影响很大，在70℃以下随着温度上升反应速度加快； 超过70℃，温度升高，反应速度反而降低。

在停运期间，空气中的氧和水分的进入也发生氧化腐蚀，虽然化学清 洗可去除这些氧化物，但会留下腐蚀坑。运行中这些腐蚀坑成为电化学腐 蚀的阳极，使腐蚀继续进行。

第176题 什么是汽水共腾现象？它是如何产生的？有些什么危害？

答：由于锅炉不断发生蒸汽，给水中的杂质和腐蚀产物不断被浓缩而 聚集在锅炉内。当锅炉负荷急剧增加时，锅炉压力迅速降低，浓缩沉积物 随水翻腾，发生像煮稀饭时“溢锅”一样的现象，这就是汽水共腾。

汽水共腾现象可分为两种，一种是蒸溅，一种是起泡。蒸溅是水沸腾 时，汽泡从受热面上升到水面破裂，汽泡表面附着的固体颗粒未经完全分 离，被蒸汽携带走，起泡是当锅炉水中杂质含量被浓缩到一定程度时，汽 水分离界面会形成泡沫层，从受热面上升到汽水分界面的汽泡被泡沫层拦 截而不能迅速破裂，于是泡沫层愈积愈厚，到一定厚度时，蒸汽