3.连铸火切工岗位作业制度

版本：1.0 连铸火切工岗位作业制度

连铸火切工岗位作业制度

岗 位 职 责

1 职责

1.1 负责室内各电器设备正常。 1.2 负责台下设备检查。

1.3 负责定尺的调整及按定尺进行切割。 1.4 执行连铸操作规程，确保工序质量。

1.5负责铸坯质量确认、监督、质量信息反馈以及废坯标识。 1.6负责《钢水流动工艺平衡卡》浇出支数的确认。 1.7 负责台下区域的文明卫生及环保工作。 1.8负责台下金火焰外协人员监督管理。

2 权限

2.1对生产过程中的违规行为有制止权及考核建议权。 2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。

质量、安全、环保作业指导书

1 目的

为确保火切操作作业过程中人身和设备安全，消除或减少对环境的影响，特制定本岗位作业指导书。

2 适用范围

本作业指导书适用于炼钢厂连铸火切工岗位。

3 作业程序 3.1 作业前准备

3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。

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3.1.2 检查室内灭火器作用情况，确保灭火器完好，随时可用，有记录。 3.1.3 室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。 3.1.4 进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。

3.1.5 打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。擦洗操作室的玻璃，应两人作业，做好互保。使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌。 3.1.6 各管缆沟盖板和平台盖板盖好，确保无漏洞。

3.1.7 检查人体风机、现场照明、电源开关，确认无损坏，安全可靠。人体风机安全网牢固可靠接地可靠，电缆线无裸露、无损坏。

3.1.8 关停或启动电器设备开关时，戴好干燥手套，身体侧向开关位置，谨防电器短路放炮，电弧灼伤。

3.1.9 移动人体风机时，必须先关掉电源，待风机完全停止转动后，方可移动。 3.1.10操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。

3.1.11操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。 3.2 火切操作室操作

3.2.1.1 确认的操作台各开关、按钮、灯光显示是否正常。

3.2.1.2 检查火焰切割机及能源介质箱上各气阀，管道是否灵活，可靠。 3.2.1.3 检查火焰切割机夹紧气缸是否正常。 3.2.1.4 检查夹送辊是否好用,运转是否正常。 3.2.1.5 检查定尺是否准确。

3.2.1.6 能源介质箱各阀门是否好用，管道是否畅通。氧气、丙烷气压力是否正常。 3.2.1.7 台下各设备冷却水是否正常。检查各泵是否正常。各辊道上是否有残钢和杂物，有残钢和杂物及时清理。

3.2.1.8 检查定尺系统是否正常，根据钢种定尺要求对定尺参数进行调整。 3.2.1. 9 火切枪枪咀到铸坯的距离控制在80～100mm。

3.2.1.10 火焰切割时，煤气压力调至＞0.1MPa，切割氧调至＞1.0MPA。

3.2.1.11 火切机不能自动返回，采用手动操作，如还不能返回时，通知有关人员及时处理。

3.2.1.12 开浇后，检查设备冷却水，切割枪冷却水正常。 3.2.1.13 “火焰切割枪”操作和驱动选择开关拧到“自动”位。

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3.2.1.14 自动失灵后采取手动切割，并将铸坯送入冷床。 3.2.1.15 当手动切割仍不能割断铸坯时，及时进行事故火切。 3.2.1.16 当尾坯拉出夹送辊后，“夹送辊”选择开关拧到“向上位”。

3.2.1.17 当得到火切机、移坯车、换辊道链条及辊子、大小冷床上有人处理事故及出现堵卡坯信息后，操作工要格外小心，精心操作，密切配合。在没有得到处理事故人员的指令，不得启动设备运行，谨防误操作造成人身伤害事故。

3.2.1.21 操作过程中，随时注意设备故障，同时注意观察开浇头坯头和出残坯时的坯头弯曲。防止将夹送辊道和事故火切平台顶撞坏。

3.2.1.22 操作过程中，密切注意设备运行状况，发现问题，立即停止操作，通知切割工进行处理，消除事故隐患，杜绝设备事故引发的其它事故伤害。

3.2.23台下操作作业和铸坯质量检查时,禁止站在铸坯运行的轨迹上作业，防止铸坯下滑造成的人身伤害。 3.3 事故切割操作

3.3.1两人或两人以上同时作业，做好互保，按标准穿好帆布工作服。工作服不能有明显的油脂、开线或破损，身上不得携带打火机之类的易燃易爆物品。佩戴好个人防护用品。

3.3.2 铸坯跑偏顶火切机或辊道时，必须2人配合，注意环境，选择留有退路的位置，撬坯用力适当，谨防用力过大，造成滑跌或其它伤害。

3.3.3 在拉矫机区处理事故，2人以上做好互保，使用风机降温。脚要站稳，脚不得踩在液压管道的接点上，防止踩坏液压管道，防止滑跌和烫伤。

3.3.4 处理链条时取操作牌与操作工联系好，并有一人监护，换链条手不许抓内侧，防铸坯带动辊子误伤。

3.3.5 翻掀盖板必须两人同时作业，事故处理完毕，盖板上的油污清理干净，立即将盖板盖好。谨防砸伤和坠落及滑跌。

3.3.6 处理火切割机事故、处理移坯车事故、处理辊道事故、换辊道链条、处理冷床事故时，必须和相关操作室的操作工联系好，操作工在没有得到处理事故人员的指令，不得启动设备运行，谨防误操作。

3.3.7 翻钢条或滑条，故障处理时，进入冷床先与操作工联系，看清踩脚点，监护人员注意过往吊车。

3.3.8 在台下零米平台吊坯作业时，每次只准吊1根坯。吊坯时，所吊物品必须捆牢，作业人员必须选择有退路的位置，谨防钢绳受力拉断，钢绳反弹伤人。

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3.3.9 在台下作业人员必须时刻注意运行的红坯，不得在运行辊道上行走和逗留，不得在运行的坯头前跨越，谨防运行的钢坯撞伤和被红坯烧烫伤。

3.3.10 切割作业，戴好防护眼镜或面罩，使用挡渣板，谨防红渣喷溅造成工作服燃烧及烤燃工作服。切割枪带不得放在身体的要害部位，谨防止丙烷、氧气回火烧伤。 3.3.11 火切枪不能当指挥棒来回摆动，谨防造成他人伤害。

3.3.12 火切枪使用完后，必须立即将火切枪关好，不得将点燃的火切枪在平台上扯来扯去，谨防造成他人伤害及带子打结造成回火爆炸事故。

3.3.13火切机到二冷室的红坯不得进行事故切割，谨防钢水喷溅伤人。特殊情况下待铸坯冷却10分钟才能进行事故切割。

3.3.14铸机开浇脱引锭时，当引锭头不能自动回位收回，人工推引锭头复位时，作业人员不得用力过猛，谨防身体重心倾斜，滑跌伤害。

3.3.15当护流人员站在引锭杆下面，必须站在每流引锭杆间隙中间，防止液压突然失控坠落碰伤或堵坯的其他伤害。

3.3.16 铸机在脱引锭，抽出插销时，头面应偏离引锭托架，严禁头部靠近引锭头和托架，并且手抽插销时，防止引锭头挤压伤害。

3.3.17在火切机上处理故障，脚和手应避开火切机的挟持辊运行轨迹线上，谨防挟持辊气缸运动造成伤害。

3.3.18 吊车吊物运行时，作业人员应提前喊开吊物运行方向下的作业人员。 3.3.19上下冷床、移坯车手抓牢脚踩稳，使用工具将油污抹干净，必要时停电或取操作牌。

3.3.20 生产过程中，翻转冷床出现堵坯事故，只能用吊车将滞留坯吊走，任何人不得上翻转冷床处理事故滞留坯。

3.3.21吊运短坯要使用专用夹具,注意防止烫伤，避开短坯吊行轨迹，防止打滑偏重造成意外伤害，切下来的短坯及时吊运规定的废品跺位。

3.3.22正常生产作业时，火切机附近不得有人逗留。经过火切机旁的人员，谨防火切机切割，钢花喷溅造成烧伤事故。

3.3.23当火切机不能切断铸坯时，必须及时采取事故切割。 3.3.24 事故切割时，必须按事故切割平台上的标志进行定尺切割。 3.3.25 浇铸需取低倍样钢种时，按规定取低倍样。

3.3.26浇钢事故状态下产生的短坯或弯坯，翻上冷床后，应指挥吊车单独吊走，并描号。 3.3.27 如铸坯弯曲严重时，必须对该流进行重点监护，必要时用撬棍撬正铸坯。

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