全自动水冷壁合金熔焊防磨技术简介科能熔敷 - 图文

哈尔滨科能熔敷科技有限公司

附录： 全自动水冷壁耐磨合金熔敷

防磨技术与喷涂防磨工艺的比较

（哈尔滨科能熔敷科技有限公司）

1、 目前经常采用的喷涂防磨技术的问题

循环流化床锅炉保证连续运行的最大障碍是锅炉水冷壁底部密相区与稀相区过渡区的严重磨损问题，因此延缓此区域的磨损周期是循环流化床锅炉长期连续运行和大型化的重要课题。

一般厂家要求：锅炉在正式投产后的第一年内，年运行小时数不小于7500小时，之后大于7500小时；要保证这样的长周期运行时间仅仅采取循环流化床锅炉炉膛过渡区喷涂的方式来预防磨损，根本达不到目的，原因如下：

●防磨周期短：对于做的质量好的喷涂，一般半年到一年内；喷涂层属于机械式粒子挤压结合，涂层一般为0.6mm，超过0.8-1mm没运行时就开始脱皮，即使冷态时感觉喷涂较好的涂层由于是机械式粒子挤压式结合而非冶金结合，运行中由于锅炉水冷壁的热振性，容易造成未磨损先脱落；另外即使是不脱落，由于循环流化床锅炉的磨损属于冲蚀和切屑相结合磨损方式，且切屑磨损更严重，造成喷涂层很快被冲刷掉；因此即使是喷涂质量好的如果燃用劣质煤锅炉，一般不超过三个月，除非流化速度很低；

●喷涂施工要求高，喷涂质量人为因素影响较大，不好控制。目前的喷涂工艺多为现场电弧喷涂，施工周期较快，但质量控制标准不一，多数是跟着感觉走，且厂家较多，良莠不齐，施工人员素质也不高，质量根本无法保证。造成喷涂后容易出现褶皱翘起，运行中容易脱落，甚至大面积脱落，成为新的磨损爆管点；

●破坏水冷壁管焊接特性：电喷涂合金材料渗入母材，破坏其焊接特性，易造成水冷壁管爆裂；

●二次处理周期长，检修工作量大：锅炉爆管停炉后，必须冷却并打磨干净后，再

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实施堆焊和二次喷涂；

图一 运行中喷涂材料磨损图

图二 喷涂后喷涂材料褶皱翘起图

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图三 运行中喷涂材料大面积脱落

图四 喷涂材料局部脱落导致水冷壁磨损

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图五 爆管后实施堆焊和二次喷涂

2、 全自动水冷壁耐磨合金熔敷防磨技术及特点

目前国内的5万-10万等级循环流化床锅炉已经有许多台运行业绩，从目前的运行的情况来看，采用全自动水冷壁耐磨合金熔敷防磨技术的锅炉保证3年连续运行是没有问题的（褐煤燃料时间长些，煤矸石时间短）；以前的锅炉通过喷涂等措施在流化速度5m/s的情况下，最长可以使锅炉运行达到1年，但采用全自动水冷壁耐磨合金熔敷防磨技术，根据熔覆层厚度的不同可以使锅炉连续运行达到3-5年，每年停炉期间只需要简单检查一下水冷壁四角底部过渡区即可，如发现局部的熔覆层减薄可局部修补，简单易行。

全自动水冷壁耐磨合金熔敷防磨技术介绍如下：

●该防磨技术为主动防磨型技术，即在锅炉密相区与稀相区的过渡区采用全屏曲面熔敷的方式堆焊上一层硬度高于HRC50的合金材质，一般最低厚度可以保证1.5mm以上，厚度根据磨损要求年限最高可以达到4mm。

● 具体措施为：采用进口高精度数字脉冲熔敷电源及全自动数控行走机构，结合高速摆动器及电弧控制器，使熔敷层厚度均匀，厚度差不超过0.5mm，熔敷表面平滑，无咬边，无气孔和未熔合等焊接缺陷，焊接稀释率（两层或以上）可以控制到接近于零。

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