给排水管道监理细则

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11.5 支管的安装：确定支管高度后画线定位，将预制好的支管从立管甩口，依次逐段进行安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具，预留口高度，找平找正后，栽支管卡件。

11.6 排水立管安装：根据施工图核对，预留洞尺寸无差错。如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记，用开孔机开孔。

11.7 排水管道的平行管的坡度，按照设计要求铺设，i=0.026㎜。

11.8 排水管干管按照施工图，对安装好的管道的坐标、标高及预留管口尺寸进行检查，确认准确无误后，方可从预留口处灌水试验，水满后，水位不下降、按口无漏点，然后进行检查，做好灌水试验记录及验收手续。

11.9 铸铁排水管及管件规格、品种应符合设计要求，灰口铸铁的管壁薄厚均匀、内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂。不允许有砂眼、裂纹、尺刺和疙瘩。承插口的内外经及管件造型规矩、法兰接口平整光洁严密、地漏和返水弯时扣距必须一致，不得有偏口、乱口、方扣、丝扣不全等现象。

12. 卫生洁具安装：

12.1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观应造型周正、表面光滑、无裂纹、色调一致。

12.2 卫生洁具零件、规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

12.3 机械准备：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻等工具。 12.4 蹲式大便器应在其台阶砌前安装，坐式大便器应在其台阶砌好安装。

12.5 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具预装 → 卫生洁具配件预装 → 卫生洁具安装 →卫生洁具与墙地缝隙处理 → 外观检查 → 通水试验。

12.6 卫生洁具在安装前应进行检验清洗，配件与卫生洁具应配套。

12.7 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管的，把补水管装好后崴弯至溢水管口内。 12.8 安装扳手时先将园盘塞入背水箱上角方孔内，把园盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯、将把手轴插入园盘孔内、套上挑杆拧紧顶丝。

12.9 安装背水箱翻板式排水时，将桃杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使桃杆上翻板活动自如。

12.10 洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口根母、眼圈、胶垫垫好油灰后插入脸盆排水孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，

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带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

12.11 安装洗脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

12.12 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字架。

12.13 平面小便器安装：对准给水管中心画一条线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。

12.14 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。

13. 阀门安装：

13.1 阀门安装前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，应做强度及严密性试验。

13.2 法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装。焊接阀门应在开启状态下安装。 13.3 对有方向性的阀门切勿倒装。

13.4水表安装应安装在查看方便，不受污染和不易损坏的地方，水表装到管道上以前应先出去管中的污物，用水冲洗，以免水表造成堵塞。

14. 除盐水管道安装

14.1除盐水管事分析化验室工艺生产用的钢管，管道材质304，管道直径DN32，总长约48米。

14.2除盐水管道是不锈管，安装前，应做光检测，管道表面应无斑疤，锈蚀等缺陷。 14.3安装对口，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚，且不大于2mm。 14.4管子对口焊接前，应用砂轮机，按照焊接工艺卡，要求打磨破口。 14.5管子切口应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，锁扣，熔渣氧化物等。 14.6管子对口时应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，严禁强行组对。

14.7除盐水和消防水管道，有一部分是埋地管道，防腐层应按设计规定。外壁防腐采用环氧煤沥青漆，特加强及防腐。结构为一底三布五面。平膜厚度不小于0.7mm，涂料为厚浆型、玻璃布为中玻平纹，厚度为0.1~0.15mm。

14.8施工时，两端用倒链架吊起，并用道木支起，施工后，用木块后型钢垫起，防止防腐层

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遭到破坏。

15. 室内消防管道安装

15.1控制建筑面积 2370㎡，内设消火栓系统及自动喷淋系统。消火栓系采用无缝钢管20#，管道共计42m。喷淋系统采用镀锌钢管，共三组。 15.2.1施工准备及材料检验

15.2.2消防喷洒管材，根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲，锈蚀，重皮及凹凸不平等现象。

15.2.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器规格及型号，应符合设计要求，配件齐全，铸造轨距，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出场合格证。 15.2.4喷头的规格，类型，动作温度应符合设计要求，外形轨距，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。

15.2.5检查管道支架，预留空洞的位置，尺寸是否正确。

15.2.6安装的流程：安装准备→平管安装→报警阀安装→立杆安装→喷洒头支管安装（系统综合施压及冲洗）合格后检验、验收。

15.2.7喷洒平管用法兰连接，每根管长度不宜超过6m，使用倒链安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后，在吊起另一端。

15.2.8管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固时依次对称紧固，法兰借口应安装在易检修位置。

15.2.9消防栓系统平管安装应根据要求使用管材。消防和生活合用的管道应按生活管道选用管材。

15.3消防喷洒和消火栓立管安装：

15.3.1立管暗装在竖井内时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 15.3.2立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 15.3.3消火栓及支管的安装：消火栓箱体应符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

15.3.4消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 15.3.5消火栓箱体安装在轻质隔墙上、应有加固措施。

15.3.6消防管道试压，可分层分段进行上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前紧固。并做好泄露记录。试压合格后及

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时办理验收手续。

15.3.7管道的冲洗。消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗时指挥系统中的流量孔板，过滤装置拆除，冲洗合格后重新装好。

15.3.8消火栓配件安装：消防水龙带，每根长度不大于25m，应拆好放在挂架上或双头外卷卷实。盘紧方在箱内。消防水栓要竖放在箱体内侧。

15.3.9消防系统通水测试：应达到消防部门测试规定条件。测试喷头和消栓的压力盒流量能满足设计要求。 15.4质量标准：

15.4.1箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面箱壁的尺寸符合施工规范，规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密、卷折挂在托盘或支架上。

15.4.2允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm..

15.4.3自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002，充水系统和分支管不应小于0.004 15.5质量的保护：

15.5.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水。 15.5.2报警阀配件，消火栓箱内件等，应加强管理，防止丢失和损坏。

15.5.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要坚持设计，办理变更洽商妥善解决。

15.5.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

16. 给水管道的试压

16.1管道系安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气。充满水后，缓慢进行加压，当压力升到规定时，停止加压，对各接口和阀门进行检查验收。

16.2试压过程中若有泄漏，不得带压修理，将压力降后，水排除后，经检修缺陷重新试压。 16.3管道系统试压完毕，应及时拆除所用的盲板，并填好管道试压记录。

17. 管道系统的吹扫冲洗：

17.1流体管道采用水进行冲洗。

17.2吹扫冲洗的次数应根据管道的使用要求及管道内的脏物程度而定，冲洗到无脏物，清洁透明和入口水色一致为合格。

17.3管道冲洗时，水的流量1.5m/s排水不得形成负压。

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17.4管道冲洗合格后，依照现行的规范执行验收。

18．给排水管道安装安全注意事项：

18.1管道安装前进入施工前，必须对施工人员进行安全，质量教育，熟悉施工项目，工作任务及各项规定。

18.2对塑料管道及管件，在搬运过程中必须轻拿轻放，以免损坏管材或伤人。 18.3管道超过2m的高空作业，要求施工人员必须系好安全带。 18.4高空作业，用的工具，零件应放在工具袋内，物件严禁抛扔。

18.5安装管道及管件，需用的梯子时，立的角度应保持60~75°梯子脚应用麻布绑扎，有专人在下面扶住，以防梯子滑到。

18.6安装管道需用机械钻眼时，施工人员应戴好防护眼镜有人监护。 18.7管道安装时需要动火，要办动火证，经批准后，方可动火实施。

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